1、原因分析 鍋爐循環(huán)物料量大、回料器布風板有結(jié)焦、高壓流化風機異常等,是回料器堵塞的主要原因。2、主要安全技術(shù)措施 (1)適當降低一次風量,減少鍋爐循環(huán)物料量,待回料器料位指示恢復正常后再適當提高一次風量。
循環(huán)流化床鍋爐床層結(jié)焦主要安全技術(shù)措施:(1)給煤初期加強對給煤機的監(jiān)視,防止大量給煤造成燃燒不完全而使大量煤粒殘留在床料中。(2)控制流化風量高于最低臨界流化風量,并且隨著床壓升高而加大,不能出現(xiàn)流化不良現(xiàn)象。
循環(huán)流化床鍋爐降低飛灰含碳量的措施有多種,應根據(jù)實際情況選擇最經(jīng)濟最實用的措施。(一)調(diào)整鍋爐運行參數(shù),特別是提高床溫和增加二、三次風量能達到降低灰含碳量的目的。(二)提高鍋爐床溫有利于完全燃燒,降低灰的含碳量,床溫控制在950℃時效果較好。
(一)燃料特性的影響。循環(huán)流化床鍋爐煤種適應性廣,但對于已經(jīng)設(shè)計成型的循環(huán)流化床鍋爐,只能燃燒特定的煤種(即設(shè)計煤種)時才能達到較高的燃燒效率。由于煤的結(jié)構(gòu)特性、揮發(fā)份含量、發(fā)熱量、水分、灰份的影...
循環(huán)流化床鍋爐床層結(jié)焦原因分析:循環(huán)流化床鍋爐床層結(jié)焦主要有低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦2種:高溫結(jié)焦是由于整體床溫或者局部床溫高于灰熔點造成的,一般造成床溫高是由于給煤速度過快引起的;
1、原因分析 冷渣器流化風量低以及排渣量過大都會使得冷渣器內(nèi)流化不良,冷渣器流化不良、存在流化死區(qū)則造成低溫結(jié)焦;而冷渣器堵塞嚴重造成放渣管(排渣閥至冷渣器的除渣管道)內(nèi)結(jié)焦。
1、原因分析 目前400t/h級CFB鍋爐都存在漏渣情況,大部分是由于布風板阻力過小或風帽孔徑過大造成的。一次風室一般設(shè)計為等壓風室,但是一次風的引入管和播煤風的布置方式都會導致一次風室內(nèi)成為非均勻性流場;
(1)在運行操作上,爭取盡快通過低負荷階段。(2)在屏過冷段超溫得不到很好控制的情況下,短時開啟過熱器和再熱器向空排汽,以提高蒸汽流量。(3)低負荷期間,盡量開大汽機調(diào)門,增加主蒸汽流量。
循環(huán)流化床鍋爐過熱器超溫原因分析:在20%~50%負荷時,屏式過熱器冷段出口溫度高,這是由于鍋爐啟動過程是汽包壓力逐漸升高的過程,負荷低,汽包壓力也低,此時,鍋爐蒸發(fā)熱所占的比例大大增加,因此鍋爐在低負荷時蒸汽流量很小,導致爐內(nèi)過熱器受熱面得不到好的冷卻。
循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含碳量問題近年來受到關(guān)注,鍋爐飛灰含碳量的高低是影響鍋爐熱效率的主要因素之一。若其它熱損失達到設(shè)計指標時,那么降低飛灰含碳量便成為鍋爐節(jié)能降耗的首要工作。
循環(huán)流化床鍋爐在經(jīng)濟運行過程中受到很多因素的影響,其只有確保適宜的燃料特性、合理的返料量以及一、二次風的配比才能確保鍋爐的經(jīng)濟運行。
1、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點。相對于其他爐型而言,循環(huán)流化床鍋爐燃燒的適應范圍廣,使得一些劣質(zhì)燃料也能燃用,而這一點,一般燃燒方式是做不到的。
當前作為環(huán)保型的鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)今已被大部分企業(yè)所廣泛應用。主要源于其燃燒實用性強、效率高以及污染少等優(yōu)點。但是循環(huán)流化床鍋爐要想長期的經(jīng)濟運行,還需要對循環(huán)流化床鍋爐進行進一步的技術(shù)改進,這主要有兩方面的原因。
冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵輔機之一,是目前循環(huán)流化床鍋爐不能正常運行的主要故障源之一。目前,國內(nèi)外制造廠、設(shè)計單位及科研院所對此開展了大量的研究工作,開發(fā)了各種型式的冷渣器。
在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)有耐磨材料脫落的現(xiàn)象。例如,華北某220t/h循環(huán)流化床鍋爐在運行期間發(fā)生旋風分離器內(nèi)壁防磨材料脫落,導致停爐檢修。
由于短時間的事故維修、停電等造成的臨時停爐,必須進行鍋爐壓火操作,另外,由于運行不當或者原因不明的床溫持續(xù)下降至700℃以下,也應進行鍋爐壓火處理。 循環(huán)流化床燃煤鍋爐的壓火與常規(guī)燃煤粉的鍋爐...
旋風分離器是保證循環(huán)流化床鍋爐固體顆粒物料可靠循環(huán)的關(guān)鍵部件之一,布置在爐膛出口的煙氣通道上。旋風分離器使含灰氣流在筒內(nèi)快速旋轉(zhuǎn),固體顆粒在離心力和慣性力的作用下,逐漸貼近壁面并向下呈螺旋運動,被分離下來;空氣和無法分離下來的細小顆粒由中心筒排出,送入尾部對流受熱面。
與煤粉爐相比較,循環(huán)流化床鍋爐沒有龐大的制粉系統(tǒng)和設(shè)備,但由于燃燒過程對入爐煤的粒度范圍的要求,一般均需設(shè)置原煤破碎與篩分系統(tǒng)。一般CFB鍋爐所采用的設(shè)計煤種粒度是0~10mm,最大不要超過15mm。
布風板是流化裝置的一個重要組成部分,最常用的是風帽式布風板,也有采用“豬尾型”噴嘴布風板的。在布風板上布置一定數(shù)量的風帽,例如,在450t/h的布風板上布置有4130個定向風帽。目前我們國家正在運行和即將運行的75t/h以上循環(huán)流化床鍋爐的布風板上大部分都是采用風帽式的。
1、加強爐內(nèi)脫硫技術(shù)的研究 由于對循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)加鈣脫硫的影響因素較多,因此,應加大這方面研究的投資力度。結(jié)合實際生產(chǎn),在運行中摸索,總結(jié)各因素與脫硫率的關(guān)系,簡化控制因素,不斷提高參數(shù)控制的可操作性,從而提高脫硫效率。
當入爐煤顆粒粒徑分布發(fā)生變化或者其他原因?qū)е卵h(huán)倍率(循環(huán)灰量/給煤量)降低時,在爐內(nèi)的循環(huán)灰量減少,從而水冷壁和屏式過熱器吸收的熱量份額下降,出口煙氣溫度增加,布置在水平煙道和尾部煙道的對流受熱面,吸熱份額增加,從而造成主蒸汽超溫。
1、提高燃料在密相區(qū)的燃燒份額 燃料在爐床上流態(tài)化燃燒,反應強烈,且大部分燃料在此停留時間較長,燃燒效率高。因此,提高密相區(qū)的燃燒份額,不僅減輕稀相區(qū)的燃燒負擔,而且提供充足的熱量,由煙氣、循...
眾所周知,鍋爐的熱平衡方程為:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6。影響鍋爐熱效率的因素,從熱量分布上看存在至少6個原因。但經(jīng)過認真分析,我們發(fā)現(xiàn),最主要的原因是機組的機械未完全燃燒熱損失(Q4)偏高。
循環(huán)流化床鍋爐的投入使用,給煤炭企業(yè)帶來了很大的經(jīng)濟效益,同時也存在以下幾個方面的缺陷:(1)排煙熱損失大、不完全燃燒熱損失高。(2)省煤器上部布置的平面流分離器分離效率低。
循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒鍋爐,氮氧化物排放量低于高溫燃燒爐,并能實現(xiàn)燃燒過程的爐內(nèi)脫硫。是一種高效環(huán)保型鍋爐。其主要優(yōu)勢有:
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