埋管一般安裝在爐膛內(nèi)部二次風(fēng)以下的濃相區(qū)域內(nèi),它穿過(guò)前后的水冷壁面,和水平方向呈20度的夾角,埋管可以增加鍋爐受熱面積,吸收床面的熱量,同時(shí)還可以降低床溫,埋管最易被磨損的部位是受熱面處。
針對(duì)CFB鍋爐水冷壁管的磨損,分析其成因,防磨措施可主要概括為是根據(jù)鍋爐負(fù)荷的高低和給煤量的多少適當(dāng)實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)二次風(fēng)速的大小,使風(fēng)速大小始終處在一個(gè)最合適的值,至少是處在最合適值的附近,這樣就可以...
一般情況下,循環(huán)流化床鍋爐落煤口下方的澆筑材料每運(yùn)行2到3個(gè)月就會(huì)發(fā)生不同程度的磨損。落煤口水冷壁上方的澆筑料在最嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)荒p至盡,之后粉煤灰則會(huì)直接和水冷壁接觸,導(dǎo)致水冷壁的磨損。
(1)合理控制燃料粒度;(2)合理選擇燃燒室溫度;(3)提高分離器的分離效率,增加碳顆粒的停留時(shí)間;(4)選擇合理的飛灰循環(huán)倍率,可采用飛灰再循環(huán)燃燒,能顯著提高燃燒效率,降低飛灰含碳量。...
循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量高的原因分析: 煤粒在循環(huán)流化床鍋爐燃燒過(guò)程中,一般直徑為20um以下的焦炭粒子,由于其燃盡時(shí)間小于粒子在燃燒室內(nèi)一次通過(guò)的停留時(shí)間,故這些粒子的燃盡度是很高的,它們對(duì)飛灰含碳量的影響可以忽略不計(jì)。
CFB鍋爐尾部受熱面處除了省煤器的兩端容易發(fā)生磨損外,空氣預(yù)熱器的進(jìn)口處也容易發(fā)生磨損,這兩處的磨損構(gòu)成了尾部受熱面處的主要磨損。
循環(huán)流化床鍋爐與任何其他形式的鍋爐相比,其突出的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng),但這并不意味著某一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐能燃用任何煤種。
(1)合理控制入爐煤粒度;(2)適當(dāng)提高床溫,當(dāng)床溫從800℃提高到950℃時(shí),碳顆粒燃盡時(shí)間將縮短為原來(lái)的1/6~1/7;(3)延長(zhǎng)低熱值煤粒在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間,應(yīng)在合理燃燒溫度的條件下,適當(dāng)提高料層厚度;
循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中,煤粒的燃燒是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。經(jīng)過(guò)寬篩分、破碎的煤粒被送入爐膛后,與900℃左右的物料強(qiáng)烈混合,當(dāng)煤粒被加熱升溫到一定溫度時(shí)開(kāi)始析出揮發(fā)份。
循環(huán)流化床鍋爐爐渣含碳量高的原因分析:循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中若風(fēng)煤配比不當(dāng)、排渣不均,都有可能把未燃盡的碳粒排掉,造成爐渣含碳量升高。式(1-1)是經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的碳顆粒燃盡時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式:
循環(huán)流化床鍋爐在防磨過(guò)程中,水冷壁的防磨環(huán)節(jié)是需要重視的環(huán)節(jié),通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)作原理的分析,可以促進(jìn)其整體環(huán)節(jié)的優(yōu)化。
分離器的分離效率對(duì)物料分布和燃燒效率起著關(guān)鍵作用。正常運(yùn)行條件下,通過(guò)底渣的排放和立管內(nèi)物料料位的自平衡調(diào)節(jié),進(jìn)入爐內(nèi)可生成的可循環(huán)物料量與飛灰量相當(dāng),外循環(huán)物料的粒徑保持在0.3mm以?xún)?nèi),爐內(nèi)維持相當(dāng)?shù)奈锪狭壳移骄叫∮谝欢ㄖ怠?/p>
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐因?yàn)槠淙剂线m用性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性強(qiáng)以及環(huán)保性能優(yōu)良而得到了越來(lái)越多的重視。在我國(guó)能源與環(huán)境的雙重壓力下,循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)得到了快速的發(fā)展。
對(duì)CFB鍋爐,按爐內(nèi)的物料濃度通常將爐膛分為密相區(qū)、過(guò)渡區(qū)和稀相區(qū)三個(gè)區(qū)域。CFB運(yùn)行狀態(tài)下,在物料循環(huán)回路的不同部位,物料粒徑的分布和可燃物含量存在很大區(qū)別,物料在爐內(nèi)的分布大致分為以下四種類(lèi)型:內(nèi)循環(huán)物料、底渣、外循環(huán)物料(循環(huán)灰)和飛灰。
目前循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的脫硫方式為采用獨(dú)立的石灰石系統(tǒng),利用石灰石系統(tǒng)將石灰石粉末噴入爐膛,從而達(dá)到脫硫效果。但是從實(shí)際運(yùn)行效果來(lái)看,石灰石系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)很多故障,比如給料困難、磨損等,這大大影響了鍋爐脫硫效率。
?。?)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)具有一些常規(guī)的煤燃燒技術(shù)(如層燃和煤粉燃燒)所不具備的優(yōu)點(diǎn),如具有脫硫脫硝功能燃料適應(yīng)性強(qiáng),可燃燒劣質(zhì)煤,負(fù)荷調(diào)節(jié)性能強(qiáng)等。
在通常條件下,爐內(nèi)物料主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、CaSO4、焦碳等構(gòu)成。 物料中SiO2、Al2O3和Fe2O3為主要成分,SiO2含量一般在40~60%,Al2O3含量一般在20~30%,F(xiàn)e2O3含量一般在3~10%。隨著脫硫用石灰石的增加,CaO和CaSO4含量增加。
1、我國(guó)生物質(zhì)能總量與利用現(xiàn)狀 目前,在可再生能源中,生物質(zhì)能是非常具有開(kāi)發(fā)潛力的一種。生物質(zhì)能是太陽(yáng)能以化學(xué)能形式儲(chǔ)存在生物質(zhì)中的、以生物質(zhì)為載體的能量。生物質(zhì)能是人類(lèi)使用的最古老的能源,也一直是人類(lèi)賴(lài)以生存的重要能源。
設(shè)備運(yùn)作中,要針對(duì)料層的溫度環(huán)節(jié)展開(kāi)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)料層溫度的有效控制,避免其溫度過(guò)高,這樣不利于流化床體的穩(wěn)定運(yùn)行,從而可能導(dǎo)致一系列的停爐事故的產(chǎn)生,此環(huán)節(jié)中,如果出現(xiàn)較低的溫度,也會(huì)導(dǎo)致低溫結(jié)焦現(xiàn)象。
相比較煤粉鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)轱L(fēng)機(jī)出口壓頭較高,達(dá)到20kPa以上,所以風(fēng)機(jī)出口空氣溫度可以比環(huán)境溫度提高約20℃,如果在循環(huán)流化床鍋爐空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)上忽略了這一點(diǎn),那會(huì)導(dǎo)致排煙溫度進(jìn)一步增高,從而顯著降低鍋爐效率。
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐最為突出的特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:燃料適用性廣、環(huán)保性能優(yōu)良以及負(fù)荷調(diào)節(jié)性強(qiáng)。1、循環(huán)流化床鍋爐的燃料適應(yīng)性 循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的燃料適應(yīng)性廣的主要含義是指對(duì)于循環(huán)流化床這...
循環(huán)流化床鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用?;诖?,本文分析了循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備的前期管理環(huán)節(jié)。
鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,其煤倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)搭橋斷煤?jiǎn)栴},尤其是在燃煤含水量較大的情況下。當(dāng)煤倉(cāng)出現(xiàn)堵塞不能自動(dòng)下煤時(shí),時(shí)間短的會(huì)造成鍋爐負(fù)荷和運(yùn)行參數(shù)波動(dòng),時(shí)間長(zhǎng)的若處理不好容易造成鍋爐滅火,影響正常生產(chǎn)。
?。?)運(yùn)行中操作不當(dāng),造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦.(2)運(yùn)行中一次風(fēng)量保持太小,低于最小沸騰風(fēng)量時(shí)使物料不能很好沸騰,改變了整個(gè)爐膛的溫度場(chǎng),懸浮段燃燒份額下降,鍋爐出力降低。這時(shí)盲目加大給煤量,造成爐床超溫而結(jié)焦。
(1)床溫急劇上升。(2)氧量指示下降甚至為0。(3)一次風(fēng)電流減小。(4)爐膛負(fù)壓增大。(5)引風(fēng)機(jī)電流減小。(6)床料不流化,燃燒在料層表面進(jìn)行。(7)放渣困難,正壓向外噴火星。
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