影響循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量的主要因素

    （一）燃料特性的影響。循環(huán)流化床鍋爐煤種適應(yīng)性廣，但對于已經(jīng)設(shè)計(jì)成型的循環(huán)流化床鍋爐，只能燃燒特定的煤種（即設(shè)計(jì)煤種）時(shí)才能達(dá)到較高的燃燒效率。由于煤的結(jié)構(gòu)特性、揮發(fā)份含量、發(fā)熱量、水分、灰份的影響，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率有很大差別。我國主要按煤的干燥無灰基揮發(fā)分含量對煤進(jìn)行分類，按照揮發(fā)分含量由低到高的順序?qū)⒚悍殖蔁o煙煤、貧煤、煙煤和褐煤等。揮發(fā)分含量的大小實(shí)際上反映了煤形成過程中碳化程度的高低，與煤的年齡密切相關(guān)。不同煤種本身的物理組成和化學(xué)特性決定了它們在燃燒后的飛灰具有不同的形態(tài)和特性。 
　?。ǘ┤霠t煤的粒徑和水分的影響。顆粒過大，一方面床層流化不好，另一方面，碳粒總表面積減少，煤粒的擴(kuò)散阻力大，導(dǎo)致反應(yīng)面積小，延長了顆粒燃盡的時(shí)間，顆粒中心的碳粒無法燃盡而出現(xiàn)黑芯，降低了燃燒效率，同時(shí)造成循環(huán)灰量不足，稀相區(qū)燃燒不充分，出力下降。另外，大塊沉積，流化不暢，局部結(jié)焦的可能性增大，排渣困難。顆粒過小，床層膨脹高，易燃燒，但是易造成煙氣夾帶，不能被分離器捕捉分離而逃逸出去的細(xì)顆粒多，對燃盡不利，飛灰含碳量高。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：顆粒太小，由于煤粉在爐內(nèi)停留時(shí)間過短，燃不盡，飛灰含碳量就大。相對而言，燃用優(yōu)質(zhì)煤，煤顆粒可粗些；燃用劣質(zhì)煤，煤顆粒要細(xì)些。所以對于不同的煤質(zhì)要調(diào)整二級破碎機(jī)的破碎能力來調(diào)整煤的粒度。煤中水分過大不僅降低床溫，同時(shí)易造成輸煤系統(tǒng)的堵塞，故對于水分高的煤進(jìn)行摻燒。 
　?。ㄈ┻^量空氣系數(shù)的影響。一次風(fēng)作用是保證鍋爐密相區(qū)料層的流化與燃燒，二次風(fēng)則是補(bǔ)充密相區(qū)出口和稀相區(qū)的氧濃度。調(diào)整好一二次風(fēng)的配比，有效地降低飛灰、灰渣含碳量，是保證鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒的主要手段。運(yùn)行中適當(dāng)提高過量空氣系數(shù)，增加燃燒區(qū)的氧濃度，有助于提高燃燒效率。但爐膛出口過量空氣系數(shù)超過一定數(shù)值，將造成床溫下降，爐膛溫度下降，總?cè)紵蕦⑾陆?，風(fēng)機(jī)電耗增大。所以在符合變化不大時(shí)，一次風(fēng)量盡量穩(wěn)定在一個(gè)較合適的數(shù)值上，少作調(diào)整，主要靠調(diào)整二次風(fēng)比例來控制密相區(qū)出口和稀相區(qū)的氧濃度。一二次風(fēng)的配比，與鍋爐負(fù)荷、煤種等有關(guān)，通過進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)可建立鍋爐不同負(fù)荷與一二次風(fēng)量配比的經(jīng)驗(yàn)曲線或表格，供運(yùn)行調(diào)整時(shí)參考。 
　?。ㄋ模┤紵郎囟鹊挠绊?。和煤粉鍋爐爐膛溫度高達(dá)1400～1500℃相比，循環(huán)流化床運(yùn)行溫度通?？刂圃?/span>850～900℃之間，屬低溫燃燒，在此條件下煤粒的本正燃燒速率低得多，加上流化床內(nèi)顆粒粒徑比煤粉爐內(nèi)煤粉粗得多，所需的燃盡時(shí)間長得多。提高燃燒溫度，飛灰含碳量低；相反，燃燒溫度低，飛灰含碳量高。 
　?。ㄎ澹┓蛛x器分離效率的影響。分離器分離效率高，切割粒徑小，飛灰含碳量低；相反，分離器分離效率低，切割粒徑大，飛灰含碳量高。經(jīng)過20年的發(fā)展，目前我國循環(huán)流化床鍋爐使用的高效分離器有三種：上排氣高溫旋風(fēng)分離器、下排氣中溫旋風(fēng)分離器和水冷方形分離器。