提高循環(huán)流化床鍋爐燃燒熱效率的措施

　  1、提高燃料在密相區(qū)的燃燒份額 
　　燃料在爐床上流態(tài)化燃燒，反應強烈，且大部分燃料在此停留時間較長，燃燒效率高。因此，提高密相區(qū)的燃燒份額，不僅減輕稀相區(qū)的燃燒負擔，而且提供充足的熱量，由煙氣、循環(huán)灰攜入稀相區(qū)建立高溫，從而提高整個鍋爐的燃燒效率。 
　　2、提高密相區(qū)氣化率
　　固體燃料在高溫爐床上進行燃燒的同時還存在著還原反應。循環(huán)流化床分級燃燒使密相區(qū)上部形成濃厚的還原氣氛，使部分CO2還原為CO。即固體燃料的氣體。具有一定濃度CO的煙氣進入稀相區(qū)與二次風混合后迅速燃燒，并大大提高了爐膛溫度。一般可達950～1000℃，比進稀相區(qū)前高50～100℃。對循環(huán)倍率不太高的循環(huán)流化床鍋爐是十分明顯的。提高氣化率即增加CO氣體。它實際上是間接地提高了密相區(qū)燃燒份額，同時有利密相區(qū)熱平衡的控制。 
　　3、降低入爐煤碎煤率
　　煤場燃料的篩分試驗顯示：粒度1毫米以下的煤粒達50％。這些煤送入爐內(nèi)很快被帶入爐膛。降低入爐煤粒度，減少超細粒子數(shù)量，可有效提高燃燒熱效率。 
　　4、提高鍋爐循環(huán)倍率 
　　鍋爐的燃燒效率隨著循環(huán)倍率的增大而提高。循環(huán)倍率高，意味著分離器的分離效率高，能把相當小的灰粒子都捕集下來參加循環(huán)燃燒。另方面循環(huán)倍率高爐內(nèi)的物料濃度大，一部分物料在稀相區(qū)、密相區(qū)來回運動形成內(nèi)循環(huán)，均勻地把熱量帶入稀相區(qū)，保持爐膛高溫，縮小爐內(nèi)溫度梯度。同時使燃料得到較有效地燃燒，提高鍋爐燃燒效率。 
　　5、增大排渣量 
　　燃料中的灰份最終以爐渣和飛灰的形式排出爐外。爐渣中可燃物少，而飛灰中含碳量非常大。顯然，增大排渣占燃灰份中的份額，也就是減少了可燃物排出總量，減少Q(mào)4。針對煤種及其粒度分布，在保證運行可靠前提下，采取一些措施，把渣灰比例適當放大可以達到降低Q4的目的。 
　　6、合理選擇燃料，控制入爐煤粒徑 
　　6.1煤質選擇 
　　燃料的熱值與固定碳含量成正比，灰份與固定碳含量成反比。不同的燃料在爐內(nèi)燃燒，若其飛灰含炭量一樣，則灰份低的排出可燃物的總量也低。但固定碳越高也更難燒，需要在爐內(nèi)燃燒的時間也更長。在同樣條件下燃燒，其飛灰含炭量也高。因此，選擇燃料時要求熱值較高，灰份較少的品種。 
　　6.2提高運行操作水平 
　　要使鍋爐穩(wěn)定運行并取得較高的燃燒效率仍有賴于運行人員的正確操作。鍋爐燃燒控制是以控制爐溫為中心對風、煤、循環(huán)灰各量進行綜合調節(jié)，以滿足對鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)和熱效率的要求。 
　　7、循環(huán)灰控制 
　　充足的的循環(huán)灰是提高熱效率的重要舉措。改變灰的量將引起燃燒的變化。循環(huán)流化床鍋爐的運行以控制循環(huán)灰為主，調整風、煤為輔。在鍋爐負荷相對穩(wěn)定的情況下，循環(huán)灰在松動風的作用下，利用料腿與爐內(nèi)壓力差自行平衡，源源不斷地將分離器捕集的灰送入爐內(nèi)。 
　　8、煤量、風量調節(jié) 
　　在循環(huán)流化床鍋爐運行中，煤量、風量調節(jié)比較頻繁，操作工應當牢記給煤、循環(huán)灰、一、二次風在燃燒過程中的作用，規(guī)范、準確操作。 
　　9、大力發(fā)展135MW級大型循環(huán)流化床鍋爐 
　　為提高鍋爐熱效率，大型企業(yè)應采用大型循環(huán)流化床鍋爐。 
　　1、大型循環(huán)流化床鍋爐能燃燒優(yōu)質煤，劣質煤及其它各種生物質燃料和種式各樣的有一定熱值的廢棄物，對燃料的適應性特別好。 
　　2、大型循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保條件比較好。大型循環(huán)流化床鍋爐通過加石灰石和空氣分級，低溫燃燒能實現(xiàn)燃燒過程中脫硫。 
　　3、循環(huán)流化床鍋爐負荷調節(jié)性能特別好。負荷調節(jié)范圍為25%-120%，負荷變化速率達每分鐘5%-10%。非常適合作為調峰機組，大大降低了低負荷發(fā)電成本。 
　　4、循環(huán)流化床鍋爐的灰和渣活性好，均能綜合利用。

       5、解決鍋爐熱效率問題。突破口是提高飛灰燃燼度，降低機械未完全燃燒損失。同時減少各項熱損失。應從改進鍋爐設計入手，同時在燃煤制備和操作等方面緊密配合。