循環(huán)流化床鍋爐分離器對物料分布的作用

    分離器的分離效率對物料分布和燃燒效率起著關(guān)鍵作用。 
　　正常運(yùn)行條件下，通過底渣的排放和立管內(nèi)物料料位的自平衡調(diào)節(jié)，進(jìn)入爐內(nèi)可生成的可循環(huán)物料量與飛灰量相當(dāng)，外循環(huán)物料的粒徑保持在0.3mm以內(nèi)，爐內(nèi)維持相當(dāng)?shù)奈锪狭壳移骄叫∮谝欢ㄖ?。滿足此運(yùn)行條件，大量的焦碳可在爐膛中上部燃燒，密相區(qū)釋放的熱量帶到爐膛上部，爐膛設(shè)計(jì)中所取的換熱系數(shù)與運(yùn)行值相當(dāng)，熱量沿爐膛高度較為均勻地釋放。 
　　如果分離器分離效率降低，可循環(huán)物料量減小。分離效率的降低一般同時意味著分離器捕捉細(xì)顆粒的能力降低，這會造成內(nèi)循環(huán)物料和外循環(huán)物料的平均粒徑增大，爐膛設(shè)計(jì)中所取的換熱系數(shù)大于運(yùn)行值。隨著分離器分離效率的進(jìn)一步降低，即使在滿負(fù)荷條件下，CFB鍋爐仍將以鼓泡床方式運(yùn)行。 
　　在實(shí)際運(yùn)行中，由于分離器分離效率、運(yùn)行控制、煤質(zhì)特點(diǎn)等原因，常常無法滿足CFB鍋爐運(yùn)行方式所需要的內(nèi)循環(huán)物料量和外循環(huán)物料量及顆粒粒徑要求，常常以鼓泡床方式運(yùn)行。為達(dá)到鍋爐滿負(fù)荷出力，通常加大給煤量運(yùn)行，爐膛下部溫度一般在950℃以上，為減小密相區(qū)溫度，通常采用較大的過量空氣系數(shù)和一次風(fēng)份額，而爐膛上部溫度一般在850℃以下，同時還出現(xiàn)水平煙道積灰、飛灰粒徑偏大、省煤器頻繁爆管等現(xiàn)象。