循環(huán)流化床鍋爐的過熱器部位也是非常容易受到磨損的部位,應(yīng)該引起大家的重視。雖然現(xiàn)代化的循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)安裝了分離器裝置,使得煙道內(nèi)的煙灰從數(shù)量上和顆粒大小上都大幅減少,但是由于長時間受到這些灰塵的摩擦,在循環(huán)流化床鍋爐的過熱器部位還是容易發(fā)生磨損現(xiàn)象的。
循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)整中采取主動防磨措施是減小磨損的最好方法,具體方法有:將煙氣流速控制在規(guī)定范圍;合理配風(fēng),降低一次風(fēng)量,減小煙風(fēng)量等參數(shù)進行控制;控制入爐煤煤粉粒度等。下面重點介紹一下循環(huán)流化床鍋爐膜式壁處磨損的防護措施:
膜式壁處的磨損主要出現(xiàn)在以下幾個區(qū)域。1、膜式壁與衛(wèi)燃帶交界處的磨損。2、膜式壁焊縫及四個角落處的磨損。
磨損問題是循環(huán)流化床鍋爐在使用過程中出現(xiàn)的最為普遍、也是最難解決的問題。為了有效的解決這一問題,相關(guān)人員應(yīng)該不斷的開發(fā)和研究新技術(shù),通過科技的手段有效的解決這一難題,讓循環(huán)流化床鍋爐在人們的生產(chǎn)和生活中發(fā)揮更大的作用。下面重點介紹一下關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐的防磨問題:
循環(huán)流化床鍋爐在運行中因為一些維護工作的不到位容易出現(xiàn)相關(guān)的故障,因此在檢修過程中,工作人員應(yīng)該及時疏通排渣管和選擇室,完善J閥的工作情況以及加強燃料的管理和控制等,從而保障循環(huán)流化床鍋爐的正常高效運行。
循環(huán)流化床鍋爐是近年發(fā)展起來的新型潔凈煤燃燒設(shè)備。本文主要對循環(huán)流化床鍋爐運行中常見故障進行了分析,如冷渣器故障、J閥故障、給煤系統(tǒng)故障等。
目前,循環(huán)流化床鍋爐需要運行的時間正在不斷延長,預(yù)防磨損的要求也變得越來越高;運行循環(huán)流化床鍋爐的過程中,常會發(fā)生水冷壁遭到磨損的問題。本文分析了循環(huán)流化床鍋爐水冷壁出現(xiàn)磨損的原因。
旋風(fēng)分離器是目前循環(huán)流化床鍋爐中最常用的氣固分離裝置,旋風(fēng)分離器易磨區(qū)域的防磨方法是采用磚砌結(jié)構(gòu)而不是采用常規(guī)的耐火材料澆注。另一種方法是在易磨區(qū)域安裝防磨瓦,這種方法價格較低。
在對流受熱面的防磨措施中,主要包括以下幾個方面:第一,在鍋爐運行的過程中,可以通過氣固分離裝置來提高鍋爐的分離效果,同時在條件允許的狀況下,在爐內(nèi)按照一定的飛灰除塵器,在降低飛灰濃度的同時,還能降低飛灰對受熱面的磨損程度;
循環(huán)流化床鍋爐在運行的過程中,其爐內(nèi)受熱面的磨損程度將直接影響著鍋爐的整體熱效率。由此就需要相關(guān)人員在鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,能夠采用科學(xué)、合理的設(shè)計方式,加強爐內(nèi)受熱面的防磨。
在循環(huán)流化床鍋爐正常運行的過程中,加強鍋爐的防磨措施,不僅能提高鍋爐的熱效率,還能在原有的基礎(chǔ)上延長鍋爐的使用壽命,在節(jié)省成本投入的同時,還保障了鍋爐燃燒的經(jīng)濟效益。在其采取的防磨措施中,主要包括以下方面:
要降低尾部煙道受熱面的磨損量,要從以下幾個方面著手:一是降低尾部煙氣流速;二是使煙氣氣流均勻分布,降低速度場和飛灰濃度場的不均勻性,采取以下方案。
大唐雞西熱電公司于2002年3月、2002年8月份分別安裝和投運了二臺哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-420/13.7-YM3型循環(huán)流化床鍋爐,其爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu),爐膛出口布置高溫屏式過熱器,結(jié)構(gòu)緊湊,燃燒效率高、適用煤種廣、負荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點,給公司帶來了較好的經(jīng)濟效益。
本文通過循環(huán)流化床鍋爐尾部受熱面的磨損原因進行了系統(tǒng)的分析,并提出了減輕磨損的措施,以延長尾部受熱面的使用壽命,減少因磨損帶來的鍋爐啟停次數(shù),從而提高企業(yè)的效益。
采用先進的電弧噴涂技術(shù),施工過程主要兩部分組成:首先進行表面預(yù)處理,然后進行耐磨防護噴焊。涂層材料為PT60高強度超耐磨材料,規(guī)格為Φ2.5mm。
循環(huán)流化床鍋爐具有高效、低污染、調(diào)節(jié)靈活、煤種適應(yīng)廣、爐渣綜合利用率高等特點。特別是環(huán)保方面的實用性,使得這種鍋爐近年來在電站和熱電聯(lián)產(chǎn)項目上應(yīng)用廣泛。
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)主要金屬部件的磨損:1、布風(fēng)裝置 2、爐膛水冷壁管 3、爐內(nèi)受熱面的磨損 4、對流煙道受熱面的磨損
相對煤粉爐而言,循環(huán)流化床鍋爐的高倍率輪回灰的流動使?fàn)t內(nèi)磨損十分嚴重,尤其是燃燒室、分手器物料輪回回路上,另外,鍋爐尾部對流煙道也發(fā)生與煤粉爐一樣的磨損,為了解流化床鍋爐的磨損各廠和發(fā)電廠采用了各類各樣的防磨措施。主要有以下幾種
循環(huán)流化床(CFB)鍋爐是近幾年在我國發(fā)展起來的一種新型燃燒設(shè)備,而循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展以其高效率低污染的高性能更是突飛猛進。在環(huán)保要求日趨嚴格的今天,CFB鍋爐已成為當(dāng)前最有前途的燃燒設(shè)備,但是CFB與其它鍋爐相比,磨損比較嚴重,本文對此問題進行討論。
目前我國已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行,而且還有相當(dāng)數(shù)量的循環(huán)流化床鍋爐處于制造和建設(shè)中,但是我國現(xiàn)階段對循環(huán)流化床鍋爐的檢修時間間隔、工期和非計劃停運消缺所用時間等尚缺乏統(tǒng)一的標準。本文具體介紹循環(huán)流化床鍋爐檢修(更換)的安全措施。
中溫分離技術(shù),要求在爐膛布置蒸發(fā)管、過熱器和高溫省煤器。為使煙氣在進入旋風(fēng)筒時的溫度達到400~500℃,而采用寬大的爐膛截面積和低煙速。
自1985年我國第一臺循環(huán)流化床鍋爐問世后,循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速的發(fā)展,但真正運行超過三年無維修的循環(huán)流化床鍋爐比較少,同一廠家的鍋爐、同一廠家的材料在同一個區(qū)域內(nèi),安裝運行都有明顯的差異,依據(jù)多年的施工經(jīng)驗和維修經(jīng)驗,循環(huán)流化床鍋爐要想真正運行好,應(yīng)該注意以下五個環(huán)節(jié):
循環(huán)流化床鍋爐燃用熱值較低、含硫量較高的煤種時,灰分濃度大、流速高、磨損嚴重,因此循環(huán)流化床鍋爐中大部分受熱面都敷設(shè)有耐火材料,耐火材料被廣泛的用來防治受熱面的磨損。
循環(huán)流化床鍋爐主要分受熱面磨損和耐火材料磨損。在受熱面磨損中,不管是水管、汽管、煙管還是風(fēng)管的磨損,輕者導(dǎo)致熱應(yīng)力變化,使其受熱不均勻,重者造成爆管或受熱面泄漏,嚴重時導(dǎo)致鍋爐停爐。
循環(huán)流化床燃燒室包括位于二次風(fēng)端口下部的濃相區(qū)以及距上部一定距離處的稀相區(qū)。循環(huán)流化床燃燒室中固體粒子沿燃燒室水冷壁向下回流。燃燒室中部是氣流向上的核心區(qū),顆粒以大約5m/s的速度隨氣流流動。在核心區(qū)外圍顆粒則沿管壁向下流動形成回流,從上到下密度分布不均,在爐膛上部最小而在下部最大。
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