循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損的控制措施

采取的控制措施

1、檢驗工藝方面

（1）膜式水冷壁局部熱噴焊

采用先進(jìn)的電弧噴涂技術(shù)，施工過程主要兩部分組成：首先進(jìn)行表面預(yù)處理，然后進(jìn)行耐磨防護(hù)噴焊。涂層材料為PT60高強(qiáng)度超耐磨材料，規(guī)格為Φ2.5mm。

    表面預(yù)處理采用噴砂防銹的方式，噴砂材料選用質(zhì)堅有棱角、粒徑為2～4mm的石英砂，雜質(zhì)含量低于5%，水分低于1%。噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓和噴砂量，噴砂氣壓為0.5～0.6Mpa，砂流量5～8Kg/min，噴槍與工作面成75度，噴砂速度為5～8m2/h,對施工部位全面細(xì)致的除銹和表面粗化。表面質(zhì)量達(dá)到sa3級，表面粗糙度達(dá)到50～80μm。噴砂除銹粗化后，及時進(jìn)行噴焊。噴焊至少分10次完成，使涂層厚度終極達(dá)到0.6mm以上。

施工完的噴涂層表面均勻光滑，無麻面、起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象，涂層邊沿平滑過渡。

金相宏觀檢查：噴焊層與基體結(jié)合致密，無分層現(xiàn)象。

微觀分析：噴焊強(qiáng)化有三種方式：硬化相強(qiáng)化、固熔強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化，其中以硬化相強(qiáng)化為主，并且硬化相強(qiáng)化效應(yīng)使噴焊層具有很好的紅硬性，用里氏硬度計測得產(chǎn)品的噴焊層表面硬度不小于HRC55。

（2）加裝防磨平臺

在爐膛密相區(qū)的澆注料頂端，沿高度方向形成一個寬250mm,高210mm的平臺。運行中平臺上形成物料堆積，使沿爐膛壁面下流的固體物料在著落時實現(xiàn)軟著陸，改變下流物料的運動速度，減小固體顆粒對水冷壁的局部沖洗磨損。

2、運行調(diào)整方面

（1）嚴(yán)格控制適宜的風(fēng)量

煙氣流速是影響鍋爐內(nèi)壁磨損最主要的因素，研究表明，磨損量與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系。煙氣流速的大小直接影響到活動飛灰的運動動能和單位時間內(nèi)沖擊到爐內(nèi)壁的灰粒量。循環(huán)流化床鍋爐的運行是流態(tài)化的高溫物料懸浮燃燒，風(fēng)量的大小將直接影響到鍋爐的安全運行。理論上講，運行風(fēng)量略高于最小流化風(fēng)量即可。但在實際操縱中，為了進(jìn)步保險系數(shù)，常以過大風(fēng)量運行，造成煙氣流速過快，這將嚴(yán)重加大鍋爐的磨損，同時增加動力消耗。為此，根據(jù)鍋爐設(shè)計要求，嚴(yán)格控制鍋爐總風(fēng)量不超過361000Nm3/h和底部流化風(fēng)量不超過208000Nm3/h。在鍋爐帶80%B-MCR以上負(fù)荷運行時，應(yīng)控制氧量在4%以下。燃用任何煤種時，鍋爐總煤量不得超過額定工況下的設(shè)計給煤量46.93t/h。

（2）嚴(yán)格控制進(jìn)爐煤的煤質(zhì)和粒度

由于循環(huán)流化床鍋爐的燃料適應(yīng)性廣，可以燃用劣質(zhì)煤，人們就會以為這種鍋爐只適宜于燃用劣質(zhì)煤。實則不然，假如燃用優(yōu)質(zhì)煤，循環(huán)流化床鍋爐的上風(fēng)則更明顯，運行工況更好，消耗低，排渣熱損失小，燃燒效率明顯進(jìn)步。若燃用劣質(zhì)煤，由于其比重大，用風(fēng)量進(jìn)步，動力消耗增大，磨損加劇。另外假如煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，也會加重水冷壁磨損。所以，燃用優(yōu)質(zhì)煤，有利于延長運行周期，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

灰粒磨損特性指灰的硬度、溫度、外形和顆粒大小等的影響。假如灰中多硬性物質(zhì)、灰粒粗大而有棱角，則灰粒的磨損特性增強(qiáng)。因此應(yīng)該嚴(yán)格控制進(jìn)爐煤的粒度，根據(jù)設(shè)計要求，保證進(jìn)爐煤粒度d50=1mm,最大粒徑不超過8mm。

（3）控制鍋爐床壓

根據(jù)鍋爐設(shè)計要求控制鍋爐床壓不超過8Kpa，料層差壓在3874～5180Pa范圍內(nèi)。假如料層差壓偏高，則會需要較大的流化風(fēng)量，相應(yīng)會增加動力消耗和磨損。