減少循環(huán)流化床鍋爐承壓部件磨損的措施

    循環(huán)流化床的鍋爐與普通的煤粉鍋爐有著得很大的區(qū)別，因此其磨損的原因、程度等也有著很大的區(qū)別，在運(yùn)行的過程中，需要采取一定的措施來減少設(shè)備部件的磨損。 
　　1 控制設(shè)備的日常運(yùn)行 
　　首先是控制鍋爐內(nèi)的風(fēng)量。循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中需要將燃料變成小顆粒的流態(tài)化，通過往爐內(nèi)吹風(fēng)，使得高溫的燃料進(jìn)行懸浮式的燃燒，因此風(fēng)量會直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行。一般情況下來看，鍋爐內(nèi)的風(fēng)量調(diào)整為最小的流化風(fēng)量以上即可。其次是提升工作人員的工作的規(guī)范性，很多鍋爐工作人員對于設(shè)備的維修維護(hù)的意識差，隨意停止鍋爐運(yùn)行或是對于操作研究不熟悉，會導(dǎo)致快速降壓、強(qiáng)行降溫、快速升溫等現(xiàn)象，使得設(shè)備的運(yùn)行出現(xiàn)問題。當(dāng)鍋爐發(fā)生故障后，工作人員急于檢修，會對鍋爐進(jìn)行強(qiáng)制的降溫，由于鍋爐內(nèi)各零件的受熱膨脹系數(shù)不同，強(qiáng)行冷卻對于鍋爐的爐管和爐壁造成非常大的損壞。在設(shè)備的啟動時，工作人員在點(diǎn)火后過早地向鍋爐內(nèi)投入燃料，使得燃料發(fā)生爆燃，在短時間內(nèi)造成爐內(nèi)氣溫過度升高，爐內(nèi)的零部件快速的膨脹，在金屬焊接的部位或是爐內(nèi)的裂縫部位就會出現(xiàn)很大的安全隱患。因此在設(shè)備的使用時，需要嚴(yán)格地遵守各項(xiàng)使用規(guī)范，從而保證設(shè)備安全、可靠地運(yùn)行。 
　　2 控制入爐的燃料 
　　在循環(huán)流化床鍋爐安全的運(yùn)行中，良好的燃料和燃燒的破碎系統(tǒng)是設(shè)備可靠運(yùn)行的前提，因此鍋爐中需要具備完善的燃料篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)，一般情況下需要將入爐的燃燒顆?？刂圃?/span>13mm以內(nèi)，從而減少燃料對于設(shè)備的磨損，但是一旦這兩種系統(tǒng)沒有很好地發(fā)揮其作用，會造成燃料的顆粒物的不均勻，加重鍋爐內(nèi)冷水受熱面的磨損，從而減少鍋爐的運(yùn)行壽命，對于鍋爐的運(yùn)行造成嚴(yán)重的危害。 
　　3 注意設(shè)備檢修中存在的問題 
　　采用噴漆或是表面鍍金的技術(shù)來提升鍋爐管道內(nèi)的耐磨性，并且工作人員要積極地采用熱處理技術(shù)來提升鍋爐表面的硬化程度，從而更好地提升鍋爐承壓部件的耐磨性。在澆筑時產(chǎn)生的突出部分要仔細(xì)地打磨，減少冷水管中影響燃料流動的障礙，防止流物的長時間停留造成內(nèi)壁的損害。工作人員要嚴(yán)格地執(zhí)行鍋爐使用的各項(xiàng)檢修制度，并且在每次鍋爐停止使用的時候都要進(jìn)行檢查，在檢查時需要對鍋爐的爐內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，比如更換防磨的護(hù)瓦、檢查鱗片的密封情況、冷水和熱水交接處的磨損情況等。 
　　循環(huán)流化床鍋爐的燃燒技術(shù)是現(xiàn)階段我國潔凈煤使用的主要形式，在實(shí)際的運(yùn)行中，如何減少鍋爐的非計(jì)劃停止運(yùn)營次數(shù)和提升鍋爐部件的磨損程度，是鍋爐燃燒過程中的重點(diǎn)問題，對于循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行具有非常重要的意義。因此在生產(chǎn)中，需要結(jié)合鍋爐運(yùn)行周期的科學(xué)理論，采用合理的措施減少鍋爐內(nèi)部承壓部件的磨損，規(guī)范工作人員的工作制度，從而保證循環(huán)流化床鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。