循環(huán)流化床鍋爐承壓部件磨損的應(yīng)對(duì)措施

   循環(huán)流化床鍋爐與普通的煤粉爐相比，兩者在鍋爐的磨損現(xiàn)象、原因以及程度方面有很大的差別，在日常循環(huán)流化床鍋爐的使用和操作過(guò)程中，要采取必要的措施來(lái)減少承壓部件的磨損狀況。 
　　在循環(huán)流化鍋爐日常運(yùn)行中需要注意的問(wèn)題 
　　1、適當(dāng)?shù)乜刂骑L(fēng)量。循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行原理是把燃料小顆粒流態(tài)化，然后往爐內(nèi)吹風(fēng)，使高溫物料懸浮燃燒，所以，風(fēng)量的大小將會(huì)直接影響到循環(huán)流化鍋爐的正常運(yùn)行，在現(xiàn)實(shí)的操作中，鍋爐內(nèi)運(yùn)行風(fēng)量略高于最小流化風(fēng)量就可以。 
　　2、對(duì)工作人員進(jìn)行嚴(yán)格要求，杜絕野蠻啟、停鍋爐的不當(dāng)操作行為的發(fā)生。在對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際操作中，有的工作人員安全意識(shí)和鍋爐維護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)快速生壓、急劇升溫、強(qiáng)行降溫等不適當(dāng)?shù)牟僮餍袨椋＜暗藉仩t的安全運(yùn)行，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是鍋爐在發(fā)生故障后，因?yàn)榧庇跈z修，所以工作人員會(huì)對(duì)鍋爐進(jìn)行強(qiáng)制的通風(fēng)降溫，因?yàn)殄仩t各部位的膨脹系數(shù)不一樣，溫度也不一致，所以強(qiáng)制的通風(fēng)降溫容易對(duì)爐管和爐墻造成重大的損壞；二是啟動(dòng)鍋爐時(shí)，工作人由于急于求成，在對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)，過(guò)早地往鍋爐中投放燃料，造成燃料爆燃，火勢(shì)洶涌，使?fàn)t內(nèi)氣溫在短時(shí)間內(nèi)驟然升高，形成強(qiáng)大的熱量沖擊波，使鍋爐內(nèi)各部件快速膨脹，容易產(chǎn)生金屬焊接縫拉傷以及鍋爐壁皴裂的安全隱患。所以對(duì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行快速升溫升壓，使鍋爐的各部位膨脹不到位，造成鍋爐的損壞。 
　　3、對(duì)入爐煤進(jìn)行有效的控制。良好的燃料篩分以及燃燒破碎系統(tǒng)是保證循環(huán)流化床鍋爐安全運(yùn)行的重要條件，鍋爐中具備良好的燃料篩分以及燃燒破碎系統(tǒng)，才能使進(jìn)入流化床的燃燒物顆粒的粒度保持在規(guī)定的0～13mm范圍內(nèi)。如果燃料篩分以及燃燒破碎系統(tǒng)沒(méi)有正常地發(fā)揮作用，那么燃料的顆粒度就會(huì)變得不均勻，加劇鍋爐內(nèi)水冷受熱面的磨損程度，從而導(dǎo)致鍋爐的運(yùn)行周期大大縮短，對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行造成危害。