如何防止鍋爐四管泄漏

1. 加強運行調(diào)整

（1）根據(jù)煤質(zhì)情況適當(dāng)降低一次風(fēng)速，合理配置二次風(fēng)，控制鍋爐爐膛出口過?？諝饬吭谝?guī)定范圍之內(nèi)，加強爐內(nèi)定期吹灰，保證風(fēng)速測量準(zhǔn)確。針對兩側(cè)的煙溫，汽溫，壁溫情況，合理改變各層各角的一，二次風(fēng)量，合理配置送引風(fēng)機出力，盡量減少兩側(cè)煙溫偏差。嚴禁超溫運行。

（2）運行調(diào)整當(dāng)中，合理使用減溫水。對于過熱器，在保證參數(shù)的情況下，增大一級減溫水量，防止屏式過熱器超溫，及時消除減溫水系統(tǒng)缺陷。

（3）加強對啟停過程的控制。鍋爐啟動過程中爐膛溫度不均，各部受熱面間存在很大的溫差，熱應(yīng)力較大。再有，在啟動過程中由于蒸汽流量較小，隨之減溫水量也較少，對管壁冷卻不充分，極易導(dǎo)致局部受熱面超溫。因此，在鍋爐啟停過程中應(yīng)嚴格按照啟停曲線控制升溫升壓速度，并定期切換投運的燃燒器，盡可能保證爐膛溫度場均勻。

（4）防止?fàn)t內(nèi)缺角燃燒。保證火焰中心處于爐膛中心，避免爐膛溫度場的偏斜。合理調(diào)整給粉機轉(zhuǎn)數(shù)，防止轉(zhuǎn)數(shù)過高或過低，影響燃燒質(zhì)量。

（5）合理調(diào)整煤粉細度。加強制粉系統(tǒng)出力，在滿足系統(tǒng)出力的要求下，降低煤粉細度，合理調(diào)整粗細粉分離器擋板，合理配裝磨煤機鋼球，提高煤粉的均勻性。

2. 加強設(shè)備改造，提高檢修質(zhì)量。

（1）對受熱面進行更換。依據(jù)金屬分析和高溫受熱面的實際情況，結(jié)合機組檢修工期，對超溫，超壓蠕變嚴重的受熱面進行大面積更換和改造。例如受熱面可選用等級較高的材質(zhì)。

（2）強化對受熱面的檢查，對重點磨損部位（如省煤器索形管彎頭，煙灰集中沖刷部位，局部煙氣走廊部位）更應(yīng)注意。對于管排普遍磨損嚴重，工作可靠性差的受熱面可以考慮整體更換；局部的經(jīng)常性磨損，可以考慮加厚管壁，對易產(chǎn)生管夾磨損減薄的高溫受熱面，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，立即處理。

（3）完善壁溫測定。對于鍋爐受熱面壁溫測定不足或測量不準(zhǔn)，利用停爐機會補充完善。

對接觸不良或松動的測定進行緊固，對爐外測點應(yīng)做到充分保溫和絕熱。

（4）檢修期間加強對已安裝管材的檢查，注意檢查受熱面表面無裂紋，龜裂，磨損，壓扁，砂眼等缺陷，對材質(zhì)進行光譜確認，對所有焊口進行無損探傷和硬度分析，做好新管壁在更換過程中的受熱面保護，以減少鍋爐因更換管排存在缺陷而造成“四管”泄漏。機組大小修期間進行較為全面徹底的受熱面防磨防爆檢查，減少檢查工作的死角。

3. 加強鍋爐的定期檢驗工作，也是減少“四管”泄漏的有效措施之一。

4. 技術(shù)培訓(xùn)，完善考核制度。

要加強對焊工的培訓(xùn)與管理，完善焊接工藝質(zhì)量，嚴格執(zhí)行《電力施工驗收技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，對焊接工藝，質(zhì)量，熱處理進行檢驗，對檢修過后的焊口盡量做到100﹪無損探傷。提高運行人員預(yù)防事故的積極性，發(fā)生事故后，組織人員對發(fā)生的事故認真分析，分清原因，制定防范措施；明確責(zé)任，嚴格考核，對重復(fù)發(fā)生的事故要從重處理。提高其工作責(zé)任心，杜絕鍋爐超溫超壓運行，延長鍋爐受熱面使用壽命。

總之，除要從爐膛密封問題，啟停爐速度問題等防治，還要在檢修，運行，管理上多下功夫，做到認真檢修，合理運行，科學(xué)管理，受熱面的泄漏一定會大幅度降低。預(yù)防鍋爐四管漏泄是電廠的一項長期工作，必須落實到電廠的日常工作中，只有這樣才能做到事先預(yù)防，機組運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性才會上一個新的臺階。