鍋爐承壓部件磨損的預(yù)防措施

鍋爐承壓部件磨損是一種機械性損壞，一般有四種形式：即飛灰磨損、吹灰器磨損、落渣磨損與煤粒磨損。磨損使管壁減薄，當管壁應(yīng)力超過材料的屈服極限時，管子爆破。近年來采用小管徑、小節(jié)距、高煙速以減少省煤器體積及鋼材消耗的做法已逐步淘汰。當前飛灰磨損主要發(fā)生在煙氣走廊地帶、管排不均勻處及導(dǎo)流板異常位移處。加強防磨、防爆檢查，避免爐墻漏風(fēng)以及正確使用與維護防磨裝置是防止飛灰磨損的主要措施。吹灰介質(zhì)(空氣或蒸汽)帶水，吹灰器卡在一個位置上不動以及吹灰器定位不當是吹灰磨損管壁變薄的主要原因。吹灰操作程控，吹灰器位置的正確信號顯示及采用其他吹灰方式清潔受熱面是解決吹灰器磨損的途徑。鍋爐冷灰斗斜面被爐瞠上部下落的灰渣沖刷使冷灰斗邊排管壁爆管的事故還不多見，一旦發(fā)現(xiàn)防范措施是在此部份管壁上堆焊防磨層或加焊防磨棒。煤粒磨損主要發(fā)生在噴燃器出口處。主要原因是噴口位置不正確，防磨保護層磨耗、脫落或管排異常變形。

管壁在高溫?zé)煔庵惺軣?，如果得不到可靠的冷卻，其運行溫度超過設(shè)計值或超過運行時限發(fā)生損壞，稱為過熱。短期過熱造成的損壞是因高溫使管材強度下降，例如管子內(nèi)部堵塞，缺水、水循環(huán)破壞或膜態(tài)沸騰等，大部分短期過熱損壞處會呈現(xiàn)明顯的延伸和收縮變形，在破裂處呈現(xiàn)刀刃狀邊緣；只有當過熱溫度超過相變溫度AC3，鋼材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時，管壁減薄才不明顯。高溫蠕變或稱中、長期過熱是因為鋼材長期工作在蠕變溫度以上，金相組織發(fā)生變化；包括：珠光體球化，碳鋼和鉬鋼的石墨化，碳化物聚集，奧氏體鋼發(fā)生。相沉淀等，從而降低了金屬的晶間強度而損壞。這種損壞管壁沒有明顯減薄，厚唇狀破口是高溫蠕變的特性。

    短期過熱損壞有不同的起因，防范措施亦因此而不同。一般的要求是，應(yīng)建立防止作業(yè)工具、切削顆粒以及焊渣進入管段的檢修工藝，建立防止汽包低水位及過量使用減溫水導(dǎo)致過熱器管內(nèi)出現(xiàn)水塞的操作規(guī)程。高溫蠕變的原因差異更大，一般情況下，首先要弄清是汽溫長期超溫、個別蛇形管超溫、還是爐內(nèi)管壁超溫；弄清是因為熱力偏差、水力偏差還是結(jié)構(gòu)偏差引起的蛇形管超溫。個別管的過熱采用高一級材料替代往往可以取得良好的效果。