循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)水冷壁管磨損問題分析和處理辦法

    爐膛內(nèi)水冷壁管磨損 
　　磨損分析：大量煙氣和固體顆粒在上升過程中對(duì)水冷壁管進(jìn)行沖刷磨損；另一方面大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對(duì)水冷壁管進(jìn)行劇烈沖刷磨損。特別在水冷壁管和耐火材料層過渡區(qū)的凸出部位。沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對(duì)局部水冷管壁起到一種刨削作用。 
　  水冷壁磨損分析 
　　水冷壁管的磨損主要集中在三個(gè)區(qū)域：爐膛下部澆注料與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損；爐膛四周角落區(qū)域管壁的磨損；不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損。爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因：一是沿爐膛內(nèi)壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變，因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷，對(duì)水冷壁管產(chǎn)生磨損；另一個(gè)原因是在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在局部產(chǎn)生渦旋流，對(duì)水冷壁管產(chǎn)生磨損。爐膛四周角落區(qū)域管壁的磨損原因是角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動(dòng)的固體物料密度比較高，同時(shí)流動(dòng)狀態(tài)也受到破壞。不規(guī)則區(qū)域管壁的磨損原因主要是不規(guī)則管壁對(duì)局部的流動(dòng)特性造成較大的擾動(dòng)。 
　　處理及改造方法 
　　（1）運(yùn)行調(diào)整方面：在保證床料充分流化的前提下，盡量降低一次風(fēng)量；在維持氧量的前提下適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，合理搭配上下二次風(fēng)量，保持合適的過?？諝?。滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量在滿足流化及控制床溫的前提下盡可能小一些，適當(dāng)降低床層高度，延長燃煤顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，減小對(duì)水冷壁管的沖刷，同時(shí)也會(huì)降低飛灰含碳量。根據(jù)負(fù)荷變化選擇合適的床層差壓、床層密度及煙氣流速。 
　?。?/span>2）加強(qiáng)來煤管理，控制矸石含量挑出其他堅(jiān)硬雜質(zhì)，控制好入爐發(fā)熱量、煤粒度在合理范圍內(nèi)。 
　?。?/span>3）檢修改造方面：杜絕水冷壁管屏表面的凸起現(xiàn)象，檢修結(jié)束后將水冷壁管焊口打磨圓滑，水冷壁管鰭片應(yīng)該滿焊，不能留下縫隙或漏洞。在水冷壁管加裝防磨護(hù)瓦，應(yīng)注意防磨護(hù)瓦與水冷壁管間的間隙不能太大以防形成凸臺(tái)。選擇質(zhì)量較好的耐磨澆筑料，確保耐磨澆筑料不易脫落。 
　?。?/span>4）對(duì)密相區(qū)埋管以上的裸露水冷壁管進(jìn)行熱噴涂。