循環(huán)流化床鍋爐安裝施工中水冷壁磨損問(wèn)題的解決措施

    CFB與傳統(tǒng)的煤粉爐不同，爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進(jìn)入分離器，在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，被分離出來(lái)的固體粒子經(jīng)回料閥再返回爐膛下部。其在運(yùn)行過(guò)程中，在循環(huán)回路的相應(yīng)部位會(huì)產(chǎn)生磨損。磨損不僅影響鍋爐的安全運(yùn)行，還限制了這類(lèi)鍋爐一些優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮。磨損給鍋爐造成直接危害是使承受內(nèi)壓的受熱面金屬管子壁厚減薄直至爆管停爐。磨損使鍋爐運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增大，機(jī)組利用率降低，給用戶(hù)造成巨大的損失。
　　1、選擇適合于流化床使用的防磨材料
　　低碳鋼和合金鋼用于氧化性氣氛下的傳熱耐壓件和其他結(jié)構(gòu)件；耐火材料用于腐蝕性或還原性氣氛的區(qū)域；鍋爐大型部件（例如旋風(fēng)分離器和燃燒室）之間采用調(diào)節(jié)脹差的膨脹節(jié)。
　　2、采用金屬表面噴涂技術(shù)和其它表面處理技術(shù)防磨
　　金屬表面噴涂能防止磨損和腐蝕有兩個(gè)方面的原因：第一、涂層的硬度可能較基體的硬度更大；第二、涂層在高溫下會(huì)產(chǎn)生致密的堅(jiān)硬和化學(xué)穩(wěn)定性更好的氧化層，且氧化層與其基體的結(jié)合更牢。
　　3、濃相區(qū)埋管受熱面加裝防磨構(gòu)件
　　濃相區(qū)埋管受熱面加裝防磨鰭片進(jìn)行防磨。鰭片防磨作用有兩個(gè)方面：一是阻礙氣泡與埋管表面的直接接觸，減輕了氣泡尾渦粒子對(duì)表面的沖擊；二是隔斷了顆粒沿表面的滑動(dòng)，導(dǎo)致埋管表面的顆粒流化強(qiáng)度相對(duì)減弱，部分地消除了表面的周期性氣隙現(xiàn)象及由此產(chǎn)生的錘擊效應(yīng)。
　　4、爐膛下部水冷壁與耐火材料（衛(wèi)燃帶）交接處的防磨
　　一種較新的方法是改變水冷壁管的幾何形狀，耐火材料結(jié)合簡(jiǎn)易彎管使衛(wèi)燃帶區(qū)域與上部水冷壁管保持平直，這樣固體物料沿壁面平直下流，消除了局部產(chǎn)生易磨區(qū)。另一種方法可采用增加衛(wèi)燃帶高度，但增加衛(wèi)燃帶高度要降低水冷壁吸熱量效果，須提高爐膛高度才能達(dá)到相應(yīng)的吸熱量。
　　5、對(duì)流受熱面的防磨措施
　　控制水冷壁的平整度，減小了物料循環(huán)過(guò)程中的垂直沖擊力；水冷壁上的臨時(shí)鐵件去掉后，要用角向磨光機(jī)將其根部打磨到與鰭片相平，同樣水冷壁的拼縫除要對(duì)接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，否則會(huì)增大物料對(duì)其兩側(cè)水冷壁管的磨損。