從運(yùn)行角度分析如何預(yù)防鍋爐四管泄漏

    火力發(fā)電廠鍋爐在積累有關(guān)安裝、運(yùn)行、檢修經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)該加大設(shè)備綜合治理力度，規(guī)范運(yùn)行操作，完善爐管泄漏監(jiān)測(cè)裝置、壓力容器監(jiān)督和金屬監(jiān)督制度，加強(qiáng)化學(xué)及運(yùn)行監(jiān)督監(jiān)察力度，做到“四管”泄漏事故提前預(yù)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在日常工作中更應(yīng)做好如下工作。

運(yùn)行方面 ：

1、認(rèn)真落實(shí)各級(jí)運(yùn)行人員的崗位職責(zé)，嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定操作。

2、鍋爐啟、停時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按啟、停曲線進(jìn)行，控制鍋爐參數(shù)和過(guò)熱器、再熱器管壁溫度在允許范圍內(nèi)；嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位等主要指標(biāo)，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生；做好鍋爐燃燒調(diào)整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉細(xì)度，合理配風(fēng)，防止結(jié)焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒；加強(qiáng)吹灰和吹灰器管理工作，防止受熱面嚴(yán)重積灰；保證鍋爐給水品質(zhì)正常及運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格等。

3、鍋爐啟動(dòng)、停止和變工況運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制參數(shù)變化速度；

4、鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后即投入旁路系統(tǒng)，使鍋爐各個(gè)受熱面中有工質(zhì)流動(dòng)冷卻，避免受熱面“干燒”，及時(shí)投入煙溫探針，加強(qiáng)爐膛煙溫監(jiān)視。

5、低負(fù)荷時(shí)慎重使用減溫水，避免出現(xiàn)水塞；低負(fù)荷時(shí)控制各段煙溫不大于金屬允許使用溫度；

6、運(yùn)行中嚴(yán)防超溫、超壓，做好超溫、超壓的監(jiān)督記錄和考核工作；運(yùn)行中要維持汽包水位正常穩(wěn)定，嚴(yán)防缺滿水運(yùn)行；同時(shí)保證各參數(shù)穩(wěn)定，避免大幅度波動(dòng)；

7、做好汽水品質(zhì)監(jiān)督工作，按要求進(jìn)行排污、加藥等工作。特別是機(jī)組啟動(dòng)前，汽水品質(zhì)較差，要加強(qiáng)換水，水質(zhì)不合格時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)，要從根本上保證鍋爐給水硬度及其他鐵銅等雜質(zhì)均控制在合格范圍；減少爐水的含鹽量，控制pH 值和磷酸根在合格范圍，從根本上降低或消除爐水中的游離堿；提高除氧器除氧效果，加強(qiáng)化學(xué)除氧，嚴(yán)格控制凝結(jié)水和給水溶解氧的含量在合格范圍；制定有效的排污措施，保證排污的正常進(jìn)行；利用機(jī)組檢修的機(jī)會(huì)進(jìn)行水冷壁管的測(cè)厚，及時(shí)更換被腐蝕的水冷壁管；必要時(shí)對(duì)水冷壁管進(jìn)行化學(xué)清洗，保證水冷壁管內(nèi)清潔，使其管內(nèi)的保護(hù)膜完整而不受侵蝕；加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督力度，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)指標(biāo)以及運(yùn)行中的預(yù)防措施。

8、鍋爐禁止超負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行，當(dāng)高加解列后要限制鍋爐不超負(fù)荷運(yùn)行；

9、停爐后做好防腐工作，積極配合化學(xué)監(jiān)督人員；

10、提高操作技能，規(guī)范操作，嚴(yán)禁在事故情況盲目蠻干，違反《規(guī)程》。熟練掌握“四管”泄漏的判斷和處理方法，避免爆管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)使設(shè)備進(jìn)一步損壞；

11、掌握金屬材料的機(jī)械、工藝、物理、化學(xué)性能，了解蠕變、疲勞、高、低溫腐蝕，氧腐蝕、應(yīng)力腐蝕、垢下腐蝕、蒸汽腐蝕、氧化反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)等基本知識(shí)，

12、一切調(diào)整、維護(hù)工作以安全為基礎(chǔ)，在保證安全的基礎(chǔ)上提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。