淺析循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能維護(hù)技術(shù)應(yīng)用

   【摘要】分析影響循環(huán)流化床鍋爐運行周期的前期設(shè)備管理、控制風(fēng)量、負(fù)荷以及鍋爐防磨等運行中的問題，并提出節(jié)能維護(hù)技術(shù)應(yīng)用措施。 

    縱觀我國循環(huán)流化床鍋爐的運行情況，磨損嚴(yán)重和運行周期短的問題已成為普遍現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在爐膛水冷壁、省煤器、過熱器的磨損，耐火材料的脫落損壞等。下面分析一下循環(huán)流化床鍋爐延長運行周期，穩(wěn)定生產(chǎn)方法，并提出節(jié)能維護(hù)技術(shù)應(yīng)用措施。

1.注重設(shè)備前期管理 

　　1.1搞好設(shè)備的進(jìn)廠檢驗 

　　目前，由于國家加強環(huán)境保護(hù)的執(zhí)法力度，政策上對循環(huán)流化床鍋爐的傾斜，循環(huán)流化床鍋爐紛紛上馬，很大程度上拉動了鍋爐市場。特別是循環(huán)流化床鍋爐，行情緊俏，供不應(yīng)求。許多鍋爐廠超出生產(chǎn)能力，為此，各鍋爐用戶應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)廠檢驗這一關(guān)。尤其是易磨損部件、承壓部件的檢驗，詳查隨機(jī)資料，特別是出廠檢驗報告，以確保整體質(zhì)量，為以后的長周期運行做好基礎(chǔ)保障。 

　　1.2嚴(yán)格建設(shè)安裝標(biāo)準(zhǔn) 

　　在鍋爐的建設(shè)過程中，要嚴(yán)格按照安裝規(guī)程。特別是一些重要的尺寸，膨脹縫，一定要嚴(yán)格控制。因為電站鍋爐的蒸汽初參數(shù)較高，鋼材的熱膨脹值較大。稍有偏差，很容易造成局部應(yīng)力集中，變形損壞。這主要集中在讓管道的彎頭部位或焊接部位。另外，要注意施工的工序，要有先有后。 

　　1.3筑爐工作及耐火材料 

　　應(yīng)用貨真價實、性能優(yōu)良的耐火材料，確保鍋爐不至于因耐火材料而影響長周期運行。在選擇好耐火材料供方的基礎(chǔ)上，還要注重耐火材料的施工工藝，因為這也直接影響鍋爐的安全運行?；谝陨蟽牲c，要重點作好耐火材料的養(yǎng)護(hù)工作，人們習(xí)慣上在筑爐結(jié)束，將外護(hù)板全部焊接完成后，按部就班地進(jìn)行烘爐。殊不知，水蒸氣在護(hù)板內(nèi)側(cè)反復(fù)蒸發(fā)與冷凝，影響耐火材料的烘干與燒結(jié)。為此，建議在有條件的情況下，盡量在烘爐結(jié)束后再做外護(hù)板。或者在護(hù)板上預(yù)留排氣孔，保障水汽的及時排除。根據(jù)耐火材料的固有特性及施工工藝，制定適宜的烘爐曲線，并嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。特別是在投煤初期，一定要限制升溫速度。往往有些廠家，在啟爐的過程中，迫不及待的過早投煤，沒有達(dá)到煤的燃點，由于反應(yīng)滯后。隨著溫度的逐漸升高，一旦達(dá)到著火點，則發(fā)生爆燃現(xiàn)象.爐膛突然嚴(yán)重正壓，床層溫度急劇上升，溫升高達(dá)100℃/min。對耐火材料和鍋爐受熱面產(chǎn)生強烈的熱沖擊，對爐體產(chǎn)生損傷性的破壞。 

2.應(yīng)用節(jié)能維護(hù)技術(shù)措施，確保鍋爐長周期運行 

　　2.1控制適宜的床溫 

　　在運行過程中要加強對料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故；溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。必須嚴(yán)格控制料層溫度最高不能超過970℃，最低不應(yīng)低于800℃。在鍋爐運行中，當(dāng)料層溫度發(fā)生變化時，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量及送回燃燒室的返料量，調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。如料層溫度超過970℃時，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于800℃時，應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當(dāng)增加給煤量，減少一次風(fēng)量，加大返料量，使料層溫度升高。一旦料層溫度低于700℃，應(yīng)做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動。 

　　2.2控制適宜的負(fù)荷 

　　根據(jù)實際運行情況來看，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷最好不要超過額定負(fù)荷，以控制在80～95％為理想。在此負(fù)荷下，操作穩(wěn)定，效率較高，磨損較輕，運行周期較長。因為，在超負(fù)荷情況下，循環(huán)倍率增加，流化風(fēng)量加大，存在后燃現(xiàn)象，造成后部高溫，甚者造成返料器結(jié)焦，危及鍋爐的安全運行。 

　　2.3運行過程中的參數(shù)調(diào)整 

　　基于循環(huán)流化床的燃燒機(jī)理，需要合理的控制爐膛差壓、料層差壓、流化風(fēng)量、循環(huán)倍率、蒸發(fā)量。如果爐膛差壓過低，有可能是返料量不夠，分離效率低造成的。這將同時造成尾部受熱面的加速磨損，過熱器、省煤器的磨損泄漏。料層差壓偏低，則爐膛蓄熱量少，一旦給煤出現(xiàn)問題，容易滅火。如果料層差壓偏高，則需較大的流化風(fēng)量，又增加動力消耗和磨損。事實證明，超負(fù)荷運行，得不償失，將付出巨大的代價。 

　　2.4控制好入爐煤的顆粒度 

　　由于一些廠家為了節(jié)省投資將給煤由兩級破碎改為一級破碎，造成給煤顆粒度太大，有的顆粒度竟達(dá)30～50mm，嚴(yán)重影響了床料的流化，易造成結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，堵塞落渣管，甚至造成大面積結(jié)焦而停爐。所以控制好入爐煤的顆粒度是至關(guān)重要的。有的電廠在原煤破碎前上了篩分設(shè)備進(jìn)行破碎前預(yù)篩分，這不僅減少了破碎機(jī)的磨損而且減少了廠用電的消耗。 

　　2.5杜絕野蠻開停爐 

　　強行降溫、急劇升溫、快速升壓都危及到鍋爐的安全運行。鍋爐故障停爐后，急于檢修，強制通風(fēng)降溫，由于各部位的膨脹系數(shù)不一致、溫度不一致，很容易造成爐墻，爐管的損壞。另外，在鍋爐啟動時，急于求成，快速升壓、升溫，膨脹不到位，損壞鍋爐。特別是點火初期，過早投煤造成煤炭爆燃，床溫驟然升高。強大的熱沖擊，造成耐火材料快速膨脹，產(chǎn)生皸裂或金屬焊縫拉傷。

    綜上所述，循環(huán)流化床鍋爐是近年發(fā)展起來的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術(shù)，由于它在煤種適應(yīng)性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有的獨特優(yōu)勢，使其得到迅速發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。自循環(huán)流化床燃燒技術(shù)出現(xiàn)以來，循環(huán)流化床鍋爐已得到廣泛的應(yīng)用，是一種國際公認(rèn)的潔凈煤燃燒技術(shù)。因此，要在鍋爐運行中，逐步摸索長周期運行規(guī)律，應(yīng)用節(jié)能維護(hù)技術(shù)措施，確保鍋爐長周期運行。