2014年，《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020）》（以下簡稱《行動計劃》）與《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》（以下簡稱《工作方案》）等重磅文件接連印發(fā)，“10、35、50”的煤電機組污染排放限值超過美國、歐盟，成為“世界最嚴”排放限值要求。2015年，國務(wù)院常務(wù)會議上明確煤電節(jié)能減排“硬任務(wù)”：2020年前，對具備條件的燃煤機組全面實施超低排放和節(jié)能改造。

　　在這場沒有退路、分秒必爭的節(jié)能減排攻堅戰(zhàn)中，中國大唐集團公司（以下簡稱“大唐集團”）積極踐行綠色發(fā)展理念，投入大量資金持續(xù)開展脫硫、脫硝、除塵達標(biāo)改造、達特別排放限值改造和超低排放改造，連續(xù)兩年獲得國資委“節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”稱號。

　　2016-2018年，大唐集團供電煤耗降低7.8克/千瓦時。煤機對標(biāo)排名連續(xù)趕超，2018年位列五大前列；萬元產(chǎn)值綜合能耗從4.377噸標(biāo)煤/萬元下降至3.9噸標(biāo)煤/萬元，超額完成國資委考核目標(biāo)值。截至2018年底，該集團總計226臺機組達到超低排放標(biāo)準，占在役燃煤機組容量的94.7%，居行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　嚴守環(huán)保紅線、底線

　　在役燃煤機組94.7%達超低排放標(biāo)準

　　從“十二五”起，大唐集團便逐漸將防范煤電產(chǎn)能過剩列為投資控制重點，除高參數(shù)、大容量、低能耗、低污染項目外，嚴格壓減火電投資，重點加強清潔、高效、環(huán)保機組的投資建設(shè)。2014年《行動計劃》發(fā)布，煤電節(jié)能減排加快推進，大唐集團勇?lián)厝?，全面開展超低排放改造工作。

　　《行動計劃》和《工作方案》下發(fā)后，大唐集團相關(guān)部門按照要求的東、中、西部地區(qū)完成改造時限，對當(dāng)時該集團226臺機組分解落實任務(wù)、倒排時間工期。集團公司頂層設(shè)計，統(tǒng)籌技術(shù)方案調(diào)研論證，在改造初期可選方案有限的客觀條件下，積極穩(wěn)妥推進改造工作，并達到預(yù)期效果。

　　大唐集團組織大唐科研院、大唐環(huán)境等專業(yè)公司積極推動新技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，攻克W型火焰爐氮氧化物控制等難題。2017年，大唐陽城發(fā)電公司采用SCR+SNCR組合技術(shù)，成功實現(xiàn)了W型火焰鍋爐達到超低排放標(biāo)準。2015年，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司為了實現(xiàn)“增產(chǎn)減污”，煙塵排放按照2.5毫克/立方米標(biāo)準實施，遠遠低于地方政府和國家要求的排放限值。2017年，大唐集團的“高效節(jié)能脫硝全流程關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用”“燃煤電廠三氧化硫粉塵控制技術(shù)”“燃煤機組煙塵一體化高效脫除與智能控制”等節(jié)能環(huán)保新技術(shù)榮獲中國電力行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新一等獎。這些先進技術(shù)成功推廣應(yīng)用于該集團百余臺機組的超低排放改造工程，有效降低了超低排放改造的技術(shù)成本，大幅提升了機組減排能力，取得了顯著的經(jīng)濟社會效益和突出的節(jié)能減排效果。

　　在日常達標(biāo)排放監(jiān)管方面，大唐集團嚴守環(huán)保紅線、底線，健全環(huán)保監(jiān)管與考核制度，完善環(huán)保監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控達標(biāo)排放情況，杜絕超排事件，實現(xiàn)了主要污染物穩(wěn)定無條件達標(biāo)排放。

　　此外，大唐集團加強重點區(qū)域環(huán)保治理。狠抓“2+26”城市、汾渭平原、長三角等重點區(qū)域三項污染物達標(biāo)排放、無組織排放管理，實施煤場封閉改造23家，穩(wěn)步推進廢水減量治理和廢水零排放試點工作。2016-2018年，該集團二氧化硫、氮氧化物累計分別減排3.35萬噸和6.45萬噸，減排幅度分別為32%和40%，超額完成國資委對大唐集團減排業(yè)績考核要求。

　　推進能耗攻堅計劃

　　萬元產(chǎn)值綜合能耗降至3.9噸標(biāo)煤/萬元

　　十八大以來，大唐集團積極推動煤電清潔高效利用，優(yōu)先發(fā)展大容量、高參數(shù)、低能耗、低排放的節(jié)能環(huán)保型機組及能源綜合效率高的熱電聯(lián)產(chǎn)、燃氣機組，努力將環(huán)境影響降至最低。

　　該集團根據(jù)國家要求及行業(yè)同類型機組能耗變化情況，持續(xù)組織開展“優(yōu)化運行、達設(shè)計值”活動。進行供電煤耗、火電開機率和調(diào)度電量完成率等主要生產(chǎn)指標(biāo)行業(yè)和區(qū)域?qū)?biāo)。大力推進能耗攻堅計劃，開展109項能耗指標(biāo)診斷及問題治理工作，通過管理提升、設(shè)備治理、運行優(yōu)化等措施不斷提升機組經(jīng)濟性能。

　　大唐集團集中力量開展了機組節(jié)能改造，推廣應(yīng)用成熟技術(shù)，組織科研院所進行重點難點問題技術(shù)攻關(guān)，實施了高效亞臨界機組改造、循環(huán)水余熱供熱改造等。三年來，投入節(jié)能技術(shù)改造的資金共計48.2億元，完成綜合節(jié)能改造機組90臺。

　　世界在役最大火力發(fā)電廠――大唐托克托電廠，2016年實施了全國首臺600兆瓦亞臨界機組升參數(shù)改造，改造后，該機組蒸汽溫度從540度提升到570度，改造后供電煤耗下降了15克/千瓦時，實現(xiàn)了600兆瓦亞臨界機組供電煤耗低于300克/千瓦時的目標(biāo)。此外，浙江大唐烏沙山發(fā)電公司采用多級小焓降、低壓整體內(nèi)缸技術(shù)，完成了2臺600兆瓦超臨界機組改造，改造后機組供電煤耗下降10克/千瓦時。

　　2018年，大唐集團制定了針對集團各基層企業(yè)的能耗診斷體系。以此為綱，各基層企業(yè)對現(xiàn)有機組能耗現(xiàn)狀進行診斷并進行針對性管理，相關(guān)問題30天內(nèi)即可得到解決。先通過管理降能耗，為設(shè)備改造降能耗打基礎(chǔ)，再利用停機機會對設(shè)備進行改造。

　　此外，大唐集團創(chuàng)新考核評價體系，充分利用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)平臺，完成了煤電、燃機等安全生產(chǎn)對標(biāo)系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，全面提升火電指標(biāo)管理，繼續(xù)深化發(fā)電主營業(yè)務(wù)的火、水、風(fēng)電全覆蓋能效提升，提升管理品質(zhì)。