鍋爐防磨防爆中防止鍋爐超壓的技術措施

     電廠鍋爐防磨防爆工作中防止鍋爐超壓的技術措施：
（1）嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。
（2）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規(guī)程進行，并做好記錄。嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
（3）鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的專項安全技術措施，防止升壓速度過快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。
（4）監(jiān)盤時要留意汽壓和蒸發(fā)量的關系；蒸發(fā)量與外界負荷的關系；蒸發(fā)量和爐膛負荷之間的關系。
（5）壓力變化時應及時分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時進行調(diào)整。
（6）壓力自動失靈時應切手動，恢復參數(shù)正常。
（7）安全閥起座后，無法回座時應緊急停爐。
（8）運行中須短時退出ERV閥時，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準，并事先做好安全措施。
（9）加強壓力（汽包壓力、過熱汽壓）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報警：系統(tǒng)或饋線故障，但機組未跳閘，應即降低鍋爐負荷，減弱燃燒，必要時開啟ERV閥，當汽輪機跳閘時檢查鍋爐是否已聯(lián)動停爐。
（10）調(diào)門誤關時，應設法開大調(diào)門，同時減少鍋爐熱負荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。
（11）起停磨煤機時要充分吹掃，防止啟動時大量帶粉。
（12）鍋爐FSSS保護應可靠投入運行。
（13）鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門應全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關閉。
（14）加強運行技術培訓，提高人員在鍋爐異常工況時的處理能力。
（15）應按規(guī)定定期校驗安全門及旁路保護，以及做鍋爐水壓試驗，并將定值及結果及時通知運行。
（16）化學或燃運及時通報煤質(zhì)情況，防止煤質(zhì)突變。
（17）機組升降負荷時，燃料量的增加和減少要與負荷相匹配。機組負荷由550MW升至600MW過程中，尤其應注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW過程中要觀察壓力的變化趨勢，再決定下一步再增加或減少燃料量。
（18）值長要經(jīng)常與燃料聯(lián)系，掌握煤質(zhì)的變化。最高負荷不允許超過600MW。
（19）在協(xié)調(diào)投入時，增加手動的磨煤機的出力時，要觀察投自動的磨煤機的燃料量的增加幅度（較升負荷前投自動的磨煤機的出力和一次風流量擋板的開度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。
（20）升降負荷必須由主值或副值操作，值長監(jiān)護。
（21）如負荷超限或高加緊急停用時，應及時降低機組負荷。
（22）機組A/B/C級檢修后啟動要進行汽包、過熱器和再熱器安全門或總試驗，機組正常運行時每6個月進行活動試驗一次，確保其能可靠動作。
（23）建立鍋爐超溫超壓臺帳，應詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。