如何開展鍋爐受熱面防磨防爆檢查工作

    在發(fā)電廠事故中,大約有60%～70%出自鍋爐,而鍋爐本體的"四管"泄漏是引起事故的主要原因。因此,鍋爐受熱面的防磨防爆檢查尤為重要,而容易磨損的部位則是檢查中的重點(diǎn)。本文將詳細(xì)介紹如何開展鍋爐受熱面防磨防爆檢查工作

一、鍋爐防磨防爆檢查前的準(zhǔn)備：

1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐防磨防爆檢查資料、鍋爐運(yùn)行超溫記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、檢修和改造記錄、事故分析記錄等；查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記錄中是否有異常情況的記載。

2、根據(jù)鍋爐技術(shù)資料、歷次檢查計(jì)劃、檢修總結(jié)及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點(diǎn)地編制檢查計(jì)劃，特別是上次檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，本次檢查該問題是否消除或擴(kuò)大；查閱爐內(nèi)四管泄漏報(bào)警記錄，統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)警點(diǎn)位置、頻次、泄漏概率，作為本次檢查的重點(diǎn)部位核查是否存在泄漏隱患。

3、對(duì)爐膛及尾部受熱面積灰使用沖洗水或壓縮空氣清理，掛焦人工清理，使管子表面無積灰，無掛焦。檢查人員以兩人為一組，備好工具袋、測(cè)厚儀、卡尺、內(nèi)窺鏡、無損檢驗(yàn)設(shè)備、手電筒等工具；盡可能避免上下交叉檢查作業(yè)，如無法錯(cuò)開，必須設(shè)置可靠的隔離措施。高處檢查作業(yè)，進(jìn)入汽包、煙道、爐膛等內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有合理的安全通道。

二、受熱面檢查的主要內(nèi)容及重點(diǎn)部位： 

1、受熱面的檢查方法：工作人員采取眼看、手摸的方式對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查，對(duì)異常管段必須采用測(cè)厚儀測(cè)量及卡尺測(cè)量的方法進(jìn)行檢查。

2、受熱面檢查的主要內(nèi)容為：管子的磨損、鼓包、過熱、脹粗、腐蝕、裂紋、變形、損傷、刮傷、焊縫咬邊、膨脹受阻、防磨裝置、管排雜亂、水壓試驗(yàn)等。

3、受熱面檢查的重點(diǎn)部位是：

（1）水冷壁管檢查項(xiàng)目：管子磨損檢查、脹粗鼓包檢查、結(jié)垢及腐蝕檢查、損傷檢查、彎曲檢查、鰭片密封檢查、懸吊管檢查、管子彎頭及焊口檢查、膨脹檢查、保溫檢查等。

重點(diǎn)檢查部位：冷灰斗處的管子、懸吊管、吹灰孔附近的管子、人孔門附近的管子、看火孔打焦孔處的管子、噴燃器周圍管子、折焰角處管子等的磨損情況，水冷壁結(jié)焦、腐蝕情況檢查，鰭片密封情況檢查。

（2）省煤器管檢查項(xiàng)目：管子積灰檢查、磨損檢查、結(jié)垢及腐蝕檢查，損傷檢查、管子和管排變形檢查、管子彎頭及焊口檢查、管子防磨裝置檢查、管子膨脹檢查、管道和聯(lián)箱焊口及支吊裝置檢查、爐墻密封檢查、保溫檢查等。

重點(diǎn)檢查部位：檢查前應(yīng)將灰沖干凈，檢查管子彎頭及迎灰面管子等處的防磨瓦是否齊全完整、是否磨損；檢查管排是否變形，管排間隙是否均勻，管排及管子間是否有異物；還應(yīng)檢查管排處爐墻的密封性，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)馬上消除，以防氣流引導(dǎo)飛灰磨損管子；另尾部預(yù)熱器積灰應(yīng)徹底清理干凈；省煤器防磨檢查，應(yīng)注意如下易磨損部位：每排省煤器管排的上數(shù)三列及下數(shù)二列，邊管排，管排彎頭與爐墻夾縫處，管夾附近，煙氣走廊兩側(cè)，爐墻漏風(fēng)部位等。

（3）過熱器、再熱器檢查項(xiàng)目：過熱器和再熱器的結(jié)構(gòu)、布置方式基本相同、它們的檢修項(xiàng)目、檢修過程也基本相同。檢修項(xiàng)目：管子結(jié)渣與積灰檢查、磨損檢查、脹粗及鼓包檢查、結(jié)垢及腐蝕檢查、損傷檢查、彎曲檢查、管子支持裝置檢查、管排定位管檢查、管子彎頭及焊口檢查、管子膨脹檢查、管道和聯(lián)箱焊口及支吊裝置檢查、減溫器檢查、排空氣管及疏水管檢查、管子鰭片密封檢查、爐墻密封檢查、保溫檢查等。

重點(diǎn)檢查部位：包履過熱器重點(diǎn)檢查管子磨損情況。屏式過熱器檢查支吊架、管夾是否完好，管子及定位管磨損情況等。高溫過熱器重點(diǎn)檢查管子過熱、龜裂、蠕脹、鼓包及管夾是否影響管排自由膨脹及管子磨損情況等。屏再重點(diǎn)檢查膨脹受阻情況、管排變形情況、管子及定位管磨損情況、迎風(fēng)面管子及下部彎頭脹粗情況等。末再重點(diǎn)檢查管子過熱、龜裂、蠕脹、鼓包及管夾是否影響管排自由膨脹，管子磨損情況、迎風(fēng)面管子及下部彎頭脹粗情況等。同時(shí)應(yīng)指定人員對(duì)高低溫過熱器、末再、屏再管等進(jìn)行蠕脹測(cè)量并做好記錄。

（4）各取樣、儀表一次門前的承壓管道（含彎頭、大小頭等）以及易受雨水、清洗水沖蝕的部位、其它隱藏部位的管子、管座等均應(yīng)進(jìn)行檢查。

（5）檢修時(shí)根據(jù)情況，按要求抽查承壓管子舊焊口6～10道進(jìn)行探傷檢查（檢修部門對(duì)焊縫有懷疑的，也可提出要求進(jìn)行檢查）。

 三、受熱面檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

 1、肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

 2、管子局部腐蝕不得大于壁厚的10％。

 3、管子局部磨損面積不得大于10c㎡；磨損厚度不得超過壁厚的20%。

 4、管子脹粗，合金管不能超過原直徑2.5％。碳鋼管不能超過原直徑3.5％。

 5、各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm。

 6、定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。

7、局部錯(cuò)口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。

8、焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深度≯0.5mm，不超過全周長(zhǎng)的10％，根部凸出≯2mm，內(nèi)凹≤1.5mm。

四、鍋爐受熱面管防磨防爆檢查過程中不可忽視的幾個(gè)問題

1、焊縫引起的管子爆破泄漏。

2、由管子外表面有裂紋等缺陷導(dǎo)致的泄漏。

3、防磨護(hù)瓦設(shè)置不當(dāng)，在管子上形成渦流將管子表面磨損。

4、防護(hù)板脫落，使煙氣形成走廊。

5、蒸汽吹灰器沒有按規(guī)定正常退出，在爐內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成的吹損。

6、管卡脫落使管子之間產(chǎn)生相對(duì)磨損。

7、煙氣飛灰磨損。

8、鍋爐漏風(fēng)導(dǎo)致的管子磨損。