電廠鍋爐防磨防爆工作重點

    鍋爐防磨防爆工作，是發(fā)電企業(yè)一項重中之重的工作，如何做好鍋爐防磨防爆工作，對每個發(fā)電企業(yè)都是一個挑戰(zhàn)。本文向大家介紹在電廠的鍋爐防磨防爆工作中有哪些工作重點需要關注。

    1、重視化學監(jiān)督

    嚴格執(zhí)行有關化學監(jiān)督規(guī)程，保證進入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運行中汽、水品質(zhì)合格。當汽、水品質(zhì)惡化危及設備運行安全時，要立即報告上級主管部門并采取緊急措施，直至停爐。

在保證汽、水品質(zhì)的同時，重點抓好防治凝汽器泄漏、精處理的投入和溶氧問題。凝汽器泄漏造成的水冷壁腐蝕后果是有目共睹的，而精處理是亞臨界機組和直流鍋爐的命根子，必須保證100%的正確投入。

    2、加強吹灰管理

    吹灰工作是鍋爐機組運行安全性和經(jīng)濟性的重要保證，但吹灰也是一把雙刃劍，尤其是蒸汽吹灰，吹灰不當會導致受熱面泄漏。

每次檢修后應按照廠家的說明書對吹灰器進行投運前的調(diào)試工作，調(diào)整好噴嘴進入爐膛的距離、吹灰器槍桿與受熱面的垂直度、噴嘴的噴射角度、旋轉角度等，還應逐個調(diào)好各吹灰器的入口蒸汽壓力，根據(jù)管道的實際布置情況在熱態(tài)下調(diào)好吹灰器母管和各吹灰器前的自動疏放水裝置及吹灰器投入前的疏水時間以保證吹灰器能將存水疏放干凈。當吹灰汽源或管道布置設計不合理時，還應考慮進行相應的改造。加強對吹灰器的檢查和維護，當遇有吹灰器在爐內(nèi)煙道內(nèi)卡住及吹灰器進汽門漏汽時應及時退出并切斷汽源。

進行合理吹灰和防治受熱面吹損是一個問題的兩個方面，不能偏廢，應該采取相應的防磨損、吹損措施:在檢修中可采取頭排管彎頭及吹灰器經(jīng)過區(qū)域的管段加裝防磨護鐵或噴涂防磨金屬涂層、消除煙氣走廊、加均流導流板等措施，對于整體煙速設計過高的省煤器，還可考慮改為膜式省煤器、加大橫向節(jié)距等措施。

    3、加強熱工管理

運行人員是通過受熱面壁溫測點指示來監(jiān)測控制各受面的管壁溫度的，因此必須保證運行監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確。加強熱工管理就是保證測點的準確性，保證各項保護、連鎖和自動的合理性和可靠投入，其難點和重點是保證壁溫測點的正確測量和準確性。

由于熱電耦在高溫受熱面爐內(nèi)管段上很難保證長時間運行，因此一般受熱面的壁溫測點均裝在爐外出口管段上，由于爐外管段不受熱，其壁溫水平一般比爐內(nèi)受熱最強的管段壁溫要低一些，過去曾有相關的試驗資料介紹，后屏壁溫爐外比爐內(nèi)要低50~70℃，高過壁溫爐外比爐內(nèi)低20~30℃，高溫再熱器高過壁溫爐外比爐內(nèi)低30~40℃，在鍋爐的動態(tài)變化過程中，相差的幅度要更大。因此，以爐外壁溫作為監(jiān)視控制值時，應以管材計算允許的最高壁溫值減去相應受熱面的爐內(nèi)外壁溫差后得到的數(shù)據(jù)作為爐外壁溫控制數(shù)據(jù)。目前受熱面爐外壁溫測點的安裝形式以兩種為主，一種是在要監(jiān)測壁溫的管子上裝設一根不銹鋼管，將熱電禍插入鋼管內(nèi)，這種方法很難保證熱電禍的熱端頭部與受熱面管壁能夠嚴密接觸，因此測得的壁溫較低，難以反映真實的壁溫情況，另一種是用帶有集熱片的熱電禍，將集熱片直接焊在要監(jiān)測壁溫的管子上，這種方法可以保證熱電偶的熱端頭部與受熱面管壁嚴密接觸，測得壁溫較為真實，但是壁溫鍘點損壞后更換比較麻煩，為了保證測量壁溫準確，已有不少電廠采用此方法。此外，爐頂是否嚴密不漏煙氣也會影響壁溫測量的準確性，壁溫測點是否安裝在受熱最強的管排上會影響壁溫測點的代表性。由于測點頭部的散熱會影響壁溫測量的準確性，因此應對測點頭部進行局部保溫，有試驗數(shù)據(jù)表明，不進行保溫的測點比進行保溫的測點壁溫低5~15℃。再有，壁溫的測量是一個系統(tǒng)問題，如熱電禍的準確性、補償導線的極性連接是否正確、恒溫箱內(nèi)的冷端補償電阻連接是否牢固都會影響溫度測量的準確性。

    4、關于鍋爐四管泄漏后的處理

    一旦發(fā)現(xiàn)四管泄漏，應盡早著手停爐處理，防止事故擴大;尤其是水冷壁方面的泄漏，必須盡快停爐，不得硬挺.否則，不但會造成泄漏面積擴大.更嚴重的是破壞水循環(huán)，從而引發(fā)其他相關部位的過熱，造成頻發(fā)爆管事故和惡性循環(huán);大量的汽水泄漏，也會造成其他設備，如空氣預熱器和引風機的故障和損壞。

    5、事故分析和處理的態(tài)度

    堅決做好四管泄漏事故的分析工作，必須弄清楚造成爆管的本質(zhì)原因，同時制定相應的措施和落實整改，防止同類事故反復發(fā)生。