福建福鼎熱電廠工程1號、2號機組順利完成72小時試運

8月8日下午，福建院設計的福建福鼎熱電廠工程1號、2號機組順利完成72小時試運，正式移交生產(chǎn)。在該電廠設計中，福建院率先在全國火電機組中設計采用了帶低真空回熱技術，并首次在國內(nèi)小機組中采用了超低排放技術。據(jù)監(jiān)測，試運行期間兩臺機組供熱能力參數(shù)、排放指標等主要指標均超出預期。

該電廠工程建設3臺150t/h高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐機組(1臺備用)，配套建設1×17兆瓦+1×19.1兆瓦新型背壓式汽輪發(fā)電機組以及供熱管網(wǎng)6.88千米。

福建院設計人員在福鼎熱電廠首次采用的帶低真空回熱技術，將常規(guī)背壓機方案中的一臺背壓機改為“帶低真空回熱新型背壓式汽輪機”（簡稱“新型背壓機”），在滿足供熱需求的前提下，合理利用尾部低壓蒸汽做功，相應增加發(fā)電量。該新型背壓機是在原背壓機氣缸尾部增加葉輪級數(shù)，降低排汽背壓，排汽進入低真空的排汽吸收器（混合加熱器），由全廠化補水冷卻。此項技術在新建火電廠中還沒有先例。

工程設計采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫法，脫硫效率≥98%，采用SCR/SNCR 組合脫硝技術，設計脫硝效率≥80%，采用干式五電場靜電除塵器+脫硫吸收塔+濕式靜電除塵器的方式除塵，總除塵效率≥99.95%，幾大排污指標均達到燃煤電廠近零排放標準。

這兩臺機組的建設投運后，政府主管部門同時關閉福鼎工業(yè)園區(qū)內(nèi)所有燃煤小鍋爐，極大減少園區(qū)內(nèi)污染物排放總量，對當?shù)氐钠じ锂a(chǎn)業(yè)解除限批、促進經(jīng)濟發(fā)展具有重要作用，同時將為項目投資方帶來較好的收益。

在國內(nèi)火電市場日漸萎縮的情況下，福建院依然堅持創(chuàng)新，把設計工作做到極致，雖然福鼎熱電廠建設規(guī)模并不大，但其出色的熱能利用和環(huán)保、低碳等指標使該電廠成為國內(nèi)火電技術發(fā)展的一顆耀眼新星。