福建福鼎熱電廠工程1號(hào)、2號(hào)機(jī)組順利完成72小時(shí)試運(yùn)

8月8日下午，福建院設(shè)計(jì)的福建福鼎熱電廠工程1號(hào)、2號(hào)機(jī)組順利完成72小時(shí)試運(yùn)，正式移交生產(chǎn)。在該電廠設(shè)計(jì)中，福建院率先在全國火電機(jī)組中設(shè)計(jì)采用了帶低真空回?zé)峒夹g(shù)，并首次在國內(nèi)小機(jī)組中采用了超低排放技術(shù)。據(jù)監(jiān)測，試運(yùn)行期間兩臺(tái)機(jī)組供熱能力參數(shù)、排放指標(biāo)等主要指標(biāo)均超出預(yù)期。

該電廠工程建設(shè)3臺(tái)150t/h高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組(1臺(tái)備用)，配套建設(shè)1×17兆瓦+1×19.1兆瓦新型背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組以及供熱管網(wǎng)6.88千米。

福建院設(shè)計(jì)人員在福鼎熱電廠首次采用的帶低真空回?zé)峒夹g(shù)，將常規(guī)背壓機(jī)方案中的一臺(tái)背壓機(jī)改為“帶低真空回?zé)嵝滦捅硥菏狡啓C(jī)”（簡稱“新型背壓機(jī)”），在滿足供熱需求的前提下，合理利用尾部低壓蒸汽做功，相應(yīng)增加發(fā)電量。該新型背壓機(jī)是在原背壓機(jī)氣缸尾部增加葉輪級(jí)數(shù)，降低排汽背壓，排汽進(jìn)入低真空的排汽吸收器（混合加熱器），由全廠化補(bǔ)水冷卻。此項(xiàng)技術(shù)在新建火電廠中還沒有先例。

工程設(shè)計(jì)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫法，脫硫效率≥98%，采用SCR/SNCR 組合脫硝技術(shù)，設(shè)計(jì)脫硝效率≥80%，采用干式五電場靜電除塵器+脫硫吸收塔+濕式靜電除塵器的方式除塵，總除塵效率≥99.95%，幾大排污指標(biāo)均達(dá)到燃煤電廠近零排放標(biāo)準(zhǔn)。

這兩臺(tái)機(jī)組的建設(shè)投運(yùn)后，政府主管部門同時(shí)關(guān)閉福鼎工業(yè)園區(qū)內(nèi)所有燃煤小鍋爐，極大減少園區(qū)內(nèi)污染物排放總量，對當(dāng)?shù)氐钠じ锂a(chǎn)業(yè)解除限批、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，同時(shí)將為項(xiàng)目投資方帶來較好的收益。

在國內(nèi)火電市場日漸萎縮的情況下，福建院依然堅(jiān)持創(chuàng)新，把設(shè)計(jì)工作做到極致，雖然福鼎熱電廠建設(shè)規(guī)模并不大，但其出色的熱能利用和環(huán)保、低碳等指標(biāo)使該電廠成為國內(nèi)火電技術(shù)發(fā)展的一顆耀眼新星。