湘潭發(fā)電公司連續(xù)24個月鍋爐無爆管

    自2014年2 月開始，至2016年1 月底，大唐湘潭發(fā)電公司實現(xiàn)了連續(xù)24個月鍋爐無爆管，為夯實安全生產(chǎn)基礎，助力增發(fā)電量、實現(xiàn)安全發(fā)展、提升企業(yè)效益提供了堅實保障。

    按照集團公司《火電廠鍋爐“四管”泄漏管理辦法》與《火電廠機爐外管道監(jiān)督管理辦法》的要求，該公司組織制定了企業(yè)《“四管”防磨防爆工作計劃》，對相關管理制度進行了全面修訂。設備部牽頭組織檢修部等落實“四管”治理責任制，分析摸索“四管”泄漏規(guī)律，將鍋爐受熱面管道按檢查部位細分為9 大區(qū)域，確保每個區(qū)域都有一個直接責任人；采取風險抵押金制度，將每次停爐檢查和每個區(qū)域的泄漏次數(shù)直接跟責任人的專項獎懲聯(lián)系在一起，避免了因分工不明確而造成檢查的盲區(qū)；及時兌現(xiàn)獎懲，提高了責任人的責任心和積極性。

    2015年，針對60萬千瓦機組鍋爐尾部受熱面無法徹底清洗的情況，該公司設備部、檢修部積極探索，自行設計并實施了尾部煙道水沖洗排灰改造。在每次檢查前將尾部煙道內(nèi)的爐管清洗干凈，確保每一根爐管的“健康狀況”都能得到關注。在60萬千瓦3 號機組集中檢修期間，在對爐膛進行清洗后，該公司防磨防爆工作組找出了管壁厚度僅剩0.5 毫米（原管壁厚度為4.5 毫米）、堪稱該公司有史以來磨損超標最嚴重而未爆的“管堅強”，并進行換管，為機組消除了重大安全隱患。

    在機組運行中，該公司發(fā)電部在防止超溫方面有著非常嚴格的考核制度。他們制訂了《機組參數(shù)超限獎罰管理辦法》，對重要的參數(shù)單獨進行獎懲考核。該公司還制定并實施防止受熱面壁溫超溫的專項技術措施。在機組啟動過程中，發(fā)電部運行人員特別注意升溫升壓速度，注意給粉投入和加負荷過程中汽溫控制；在正常運行中，對機組過熱汽溫、再熱汽溫等給予“關照”。當發(fā)生燃燒不穩(wěn)、煤粉自流、制粉系統(tǒng)啟停、結焦、吹灰及爐底漏風等現(xiàn)象時，他們會對汽溫和管壁溫度進行重點監(jiān)控，一旦超溫，立即采取措施將壁溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保
爐管安全。