循環(huán)流化床鍋爐脫硫的影響因素

       1、鍋爐運(yùn)行床溫的影響
　　對(duì)脫硫效率影響較大的因素之一就是鍋爐的運(yùn)行床溫，這是因?yàn)闊o(wú)論是在石灰石的脫硫活性和反應(yīng)速度上，還是在分布固體產(chǎn)物和堵塞孔隙時(shí)都會(huì)受到床溫變化的直接影響，因此，在進(jìn)行石灰石的脫硫反應(yīng)時(shí)，以及在使用脫硫劑時(shí)都會(huì)受到床溫的直接影響。而脫硫是沒(méi)有一個(gè)常數(shù)來(lái)作為其最佳溫度的，通常其控制在800～900℃之間。過(guò)低的溫度，就會(huì)降低石灰石煅燒反應(yīng)速度，甚者煅燒反應(yīng)都不能完成，從而就減慢了脫硫反應(yīng)速度，降低了脫硫效率；過(guò)高的溫度，則會(huì)加快脫硫反應(yīng)，造成大量的CaSO4分解成SO2，這也會(huì)下降脫硫效率。
　　2、燃料煤含硫量的影響
　　煤的含硫量越高，其在相同鈣硫比的情況下的脫硫率也就會(huì)越高。這是由于含硫量高的煤會(huì)在爐膛內(nèi)有較高濃度的SO2產(chǎn)生，這樣CaO與SO2的正反應(yīng)速度就會(huì)得以加快。
　　3、鈣硫比的影響
　　通過(guò)大量的試驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)鈣硫比在2.5以下時(shí)，脫硫效率就會(huì)隨著鈣硫比的增大而增加得很快。這主要是因?yàn)榱斯塘蚍磻?yīng)速度是隨著鈣濃度的增加而不斷加快，SO2被反應(yīng)的數(shù)量成比例也是隨著鈣量的增加也在不斷的增加。當(dāng)鈣硫比超過(guò)2.5時(shí)，不斷投入鈣量也無(wú)法起到提高脫硫效率的效果，這樣既造成脫硫劑的浪費(fèi)，也使得灰渣的物理熱損失大為增加。
　　4、床料粒度
　　脫硫效率還會(huì)受到脫硫劑和燃料的粒度，以及二者之間粒徑的分布的影響。為了使SO2擴(kuò)散到脫硫劑的核心處，并增大參與反應(yīng)面積，利于脫硫，可以采用較小粒徑的石灰石。然而，也不能用粒度過(guò)小的石灰石，或是所使用的石灰石太易磨損，這就會(huì)加大其以飛灰形式的逃逸量，從而降低脫硫效率。石灰石粉的顆粒越小，就會(huì)增大其反應(yīng)的比表面積，從而就提高了脫硫率。如果爐內(nèi)氣流速度逐漸減慢，在爐內(nèi)石灰石粉的停留時(shí)間就會(huì)逐漸加長(zhǎng)，其反應(yīng)就會(huì)更加趨向完全，脫硫率就會(huì)提高。這兩種雖然都能提高脫硫率，但兩者又存在著一定的矛盾。顆粒越細(xì)，就會(huì)縮短其在爐內(nèi)停留的時(shí)間，顆粒過(guò)細(xì)，其脫硫劑被揚(yáng)析出床的就會(huì)越多，這樣就大大降低了其利用率。通常石灰石粉的粒度保持在0.1～0.3mm是最好的。但在實(shí)際中，循環(huán)流化床加入的過(guò)粗的爐內(nèi)石灰石粉的現(xiàn)象還是較為普遍的，有些鍋爐房甚至只是簡(jiǎn)單將石灰石破碎就加入其中，這樣所獲得的脫硫效果較差。
　　5、石灰石特性
　　石灰石特性主要包括兩大類，一類是物理特性，其主要包括石灰石煅燒后所生成空隙的大小、分布及表面積等。對(duì)于脫硫反應(yīng)而言，孔隙直徑在0.03μm以上是最好的，這是因?yàn)椋障哆^(guò)細(xì)其產(chǎn)生的阻力就會(huì)加大，這樣就不利于進(jìn)行脫硫反應(yīng)，且CaSO4易將這些給堵塞了，從而就降低了其表面利用率，為此，煅燒產(chǎn)物的孔隙分布要合理，且其要大于表面積，這也就說(shuō)明了石灰石物理特性是非常重要的。另一類是化學(xué)特性，其主要是指石灰石所含雜質(zhì)的影響。石灰石的轉(zhuǎn)化率會(huì)受到許多雜質(zhì)的影響。有雜質(zhì)的存在，就會(huì)在固硫過(guò)程中，推遲了CaO顆?？紫侗欢氯臅r(shí)間，CaO顆粒的利用率也就會(huì)因此而提高。因此,石灰石的種類不同，孔隙直徑分布不同,脫硫率也不相同。