循環(huán)流化床鍋爐防磨問題處理

    循環(huán)流化床鍋爐是近代新興的鍋爐產(chǎn)品，它具有著煤粉爐無法比擬的優(yōu)點：脫硫燃燒，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，可燃燒劣質(zhì)煤，操作方便等。故對此產(chǎn)品我國正在大力推廣，目前中小型電站鍋爐，供熱鍋爐，均被循環(huán)流化床鍋爐所代替。循環(huán)流化床鍋爐自問世以來，在國內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點，還存在很多問題，本文對循環(huán)流化床鍋爐防磨處理作了簡要的論述。 
　  循環(huán)流化床鍋爐的防磨問題 
　　1、水冷壁的防磨 
　　根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的運行機(jī)理，爐膛內(nèi)是典型的氣固兩相流，高強(qiáng)度的物料反混，對膜式水冷壁產(chǎn)生沖刷磨蝕。通常的處理辦法是在衛(wèi)燃帶覆蓋耐火材料，結(jié)果造成磨損區(qū)域上移，只好次覆蓋耐火材料，如此反復(fù)，最終以傳熱面積減少更換水冷壁管而告終。耐火材料本身的熱振穩(wěn)定性是影響到整個鍋爐性能的關(guān)鍵性因素。必須承認(rèn)，精心運行和維護(hù)是耐火材料不出問題的基本條件。而合理的耐火材料選型、科學(xué)施工是前提。大量的實踐表明，在鍋爐投運一年以后，如果耐火材料選型或施工存在質(zhì)量問題，或者啟動野蠻，溫升速率超過耐火材料要求的限制，會陸續(xù)出現(xiàn)耐火材料代墜落甚至倒塌問題。出現(xiàn)這些問題，必須及時徹底修補(bǔ)。 
　　2、分離器的防磨 
　　在爐膛出口處，為了達(dá)到較高的氣固分離效率，對高溫?zé)煔膺M(jìn)行節(jié)流加速，對中心筒和分離器的產(chǎn)生磨損。使中心筒變形穿孔和旋風(fēng)分離器耐火材料的損壞。為此，在旋風(fēng)分離器耐火材料的施工中，選擇耐磨性能強(qiáng)的材料，同時要嚴(yán)格控制煙氣進(jìn)口和中心筒的安裝尺寸。循環(huán)流化床鍋爐大量采用了非金屬膨脹節(jié)。在使用非金屬膨脹節(jié)的爐子上都不同程度的出現(xiàn)過膨脹節(jié)破裂事故。分析原因多是因為所選的非金屬膨脹節(jié)耐壓值不夠，流化床鍋爐的風(fēng)壓較煤粉爐來說非常高，在壓力如此高的煙風(fēng)道上，耐壓值不足的膨脹節(jié)會因長時間承受過高的應(yīng)力而疲勞撕裂損壞。 
　　3、過熱器的防磨 
　　過熱器的磨損主要是由于煙氣偏流造成的。分離后的煙氣，經(jīng)擴(kuò)壓以5～10m／s的速度沖向過熱器，在通過第一排過熱器管后，流通截面減小，煙氣節(jié)流加速，沖刷磨損第二排管；同時伴隨著局部小面積的急劇磨損?？梢栽诘诙胚^熱器管前加裝防磨罩，同時調(diào)整運行風(fēng)量，避免煙氣流通偏流，形成煙氣走廊。在結(jié)構(gòu)處理上，旋風(fēng)分離器出口煙氣流運動方向為逆時針，灰在離心力的作用下，在過熱器前右側(cè)墻形成的灰濃度較高。增加了右側(cè)過熱器管的磨損，根據(jù)此處的煙氣流向特點，也可在旋風(fēng)分離器出口過熱器前的右側(cè)墻上采用了加隔墻的處理方式。沿右墻的煙氣流遇隔墻阻礙后，灰的運動方向得到了改變，灰的運動速度也降低了'過熱器前的灰濃度趨向均勻，減少了煙氣流對過熱器的局部磨損。 
　　4、省煤器的磨損 
　　與過熱器相類似，省煤器的磨損采用遮擋式及防磨罩的方式處理。煙氣流經(jīng)過熱器后轉(zhuǎn)向進(jìn)入省煤器，轉(zhuǎn)向時分離下來的灰沿尾部豎井煙道后墻進(jìn)入省煤器，靠近尾部后墻的4、5排省煤器管磨損較嚴(yán)重。我們采用了遮擋式及防磨罩的技術(shù)處理方式。采用遮擋式主要考慮降低灰的運動速度，改變灰的運動方向，使省煤器前的灰濃度趨向均勻。采用防磨罩的技術(shù)處理方式主要考慮到利用較好的防磨罩保護(hù)省煤器。 
　　循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的新型鍋爐，可燃用煙煤、無煙煤、貧煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低熱值燃料，且燃燒效率高，國外的鍋爐燃燒效率可達(dá)95％～99％。而目前我國的流化床鍋爐實踐技術(shù)還沒有如此成熟，我們都要在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗以求不斷進(jìn)步。