循環(huán)流化床鍋爐點火過程中的升溫問題

    某廠所使用循環(huán)流化床鍋爐采用的點火方式主要是床下、床上熱煙氣點火，這種點火方式主要是由電子打火槍進行程控。而對于油槍噴油而言，它所產(chǎn)生的溫度能夠達到880℃左右，通過這種高溫熱煙氣來對床料進行一定程度的加熱。但是這種點火方式也存在著一定的弊端。某廠在對循環(huán)流化床鍋爐進行運行的初期階段，在點火時，鍋爐升溫的速度相對較快，因此出現(xiàn)了一定程度上的耐火材料脫落狀況。除此之外，在投煤的過程之中，由于過于盲目，使得鍋爐床溫度很高，氧量過低。這樣一來，就對風量進行了一定程度的加大，因為煤種使得床溫下降很快，進而出現(xiàn)了鍋爐熄火的狀況。根據(jù)這一情況，提出如下的解決措施：在點火期間，需要對鍋爐耐火材料的均衡受熱膨脹進行一定程度上的保護，為了有效達到這一效果，同時也是對鍋爐進行一定程度上的合理升壓，經(jīng)過研究與分析提出以套點火升溫方法：一般情況下，從點火到滿負荷運行大約需要6小時左右。而在這其中床溫要達到穩(wěn)定的要求需要5小時，因為它需要從20℃升溫到750℃。而對于煤矸石和洗中煤而言，它本身存在著揮發(fā)分少、較難著火的問題。針對這一問題，我們在床溫達到500℃時便開始進行相應(yīng)的脈沖投煤操作，每次盡量啟動前墻中部的#2、#3給煤機，每臺給煤機給煤量大約在2T/H左右，在運行達到五分鐘之后，對給煤機進行關(guān)閉處理。同時，還需要對氧量和床溫進行一定程度上監(jiān)視，以此來建立一個總體的時間趨勢概念。在頭幾分鐘內(nèi)煤吸熱釋放出少量揮發(fā)份，床溫降低，隨后揮發(fā)份著火，床溫開始升高，而氧量在床溫升高之前開始下降，當氧量開始上漲時，再次進行相應(yīng)的脈沖投煤處理。