410t/h循環(huán)流化床鍋爐的防磨特點

    HG-410/9.8-L．WM17鍋爐系哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的首臺中國100MW具有自主知識產(chǎn)權的循環(huán)流化床鍋爐，也是一套配置較為完善的循環(huán)流化床鍋爐，吸取了國內(nèi)外循環(huán)流化床鍋爐的成功經(jīng)驗，對提高鍋爐燃燒效率和按照環(huán)保要求排放等方面都作了技術改進。針對循環(huán)流化床鍋爐運行時強烈磨損的特點，在布局上，對不同位置的耐磨耐火材料特性和防磨分布都作了不同要求。并在相應部位采取了可靠的防磨和保溫措施，以確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行。
1、鍋爐結構
    鍋爐為高溫高壓自然循環(huán)汽包爐，采用循環(huán)流化床燃燒技術。鍋爐本體主要由床下燃燒器、水冷布風板、床上燃燒器、膜式水冷壁燃燒室、高溫絕熱分離器、U型回料閥、回料腿、對流煙道、給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、加沙系統(tǒng)、飛灰再循環(huán)系統(tǒng)、冷渣器系統(tǒng)和風機等組成。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、鍋爐防磨環(huán)境特點和分布
    1)爐膛密項區(qū)和水冷布風板是鍋爐爐內(nèi)工作環(huán)境最惡劣的地方，主要有溫度最高、化學反應最強烈、受熱面磨損最嚴重等特點，防止磨損就成為鍋爐能否長期穩(wěn)定運行的關鍵之一。因此，密項區(qū)耐磨材料的主要由銷釘固定高強度耐磨耐火澆注料構成。
    2)鍋爐水冷風室雖沒有磨損，但在床下風道燃燒器運行時，風室的溫度高、局部還原性氣氛濃、溫度變化大，而且在正常運行時風室還要承受很高的壓力，所以風室必須要有良好的密閉性，風室內(nèi)襯由耐火材料和保溫材料構成內(nèi)襯材料，并在風道燃燒器附近布置一些強度較高的耐磨耐火材料以防脫落和裂紋。
    3)高溫分離器的作用是為了捕捉大顆粒物料返回爐內(nèi)，是使爐內(nèi)物料形成循環(huán)的重要構件，它的分離效率高低直接影響鍋爐的燃燒效率和尾部煙道的磨損。由于高溫絕熱分離器安裝的位置高，工作時的溫度和爐膛接近，磨損較大。由耐磨耐火磚成的輕型爐墻，既能使高溫分離器抗高溫抗磨損，又能使分離器的重量相對較輕，易于安裝、內(nèi)襯養(yǎng)護和檢修。
    4)U型回料閥位于高溫分離器和回料腿之間。U型回料閥是一個小型的流化床，其作用主要是分離器的密封和回料的輸送，回料對內(nèi)壁的磨損較為劇烈，耐磨材料強度要求較高，因此，防磨材料采用了耐磨耐火拉鉤磚和高強度耐磨澆注料相結合，這樣，既減輕了懸掛重量，又達到了較好的防磨效果。
    5)回料腿的工作結構和環(huán)境較復雜，除大量的床料經(jīng)過回料腿返回鍋爐外，還有煤、石灰石和飛灰再循環(huán)從這里進入鍋爐。這一段的物料濃度較高、溫度變化大和底部氣一固沖蝕嚴重。其中還有作為上下連接作用的膨脹節(jié)，在運行中對其抗磨損和密封的要求也很高，因此，在回料腿管段主要布置耐磨耐火磚。在膨脹節(jié)處采用耐磨耐火澆注料防磨，膨脹縫用耐火纖維密進行封。
    6)冷渣器是冷卻爐膛底渣的裝置，結構較為復雜，主要由進渣管、風室、布風板、出渣口、返氣彎管和冷卻水等組成。其作用是冷卻爐渣，爐渣以鼓泡狀態(tài)進行換熱，爐渣對進渣管、冷渣器底部和返氣彎管等部位的磨損強烈。所以，在各磨損重點部位，采用耐磨耐火水泥澆注料。
    總之，該爐除了在上述位置考慮了較為細致防磨處理外，在其它一些地方，如水冷壁、二級過熱器、分離器進出口煙道，非金屬膨脹節(jié)和人孔門等位置也作了較好防磨處理，特別是在耐磨耐火材料的選擇上，對不同的防磨環(huán)境進行不同的選擇和處理。