循環(huán)流化床鍋爐的技術特點

1、燃料適應性廣 
　　由于大量灰粒子的穩(wěn)定循環(huán)，新加入循環(huán)流化床鍋爐的燃料（煤）將只占床料的很小份額。由于循環(huán)流化床的特殊流體動力特性，使其中的質量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預熱、著火創(chuàng)造了十分有利的條件。而未燃盡的煤粒子通過多次循環(huán)既可增加其爐內停留時間又可多次參與床層中劇烈的質量和熱量交換，十分有利于其燃盡。這就使循環(huán)流化床鍋爐不僅可高效燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣可高效燃用無煙煤等難燃煤種，還可高效燃用各種低熱值、高灰分或高水分的矸石、固體垃圾等廢棄物。 
2、截面熱強度高 
　　同樣由于流化床中劇烈的質量和熱量交換，不僅使燃燒過程能在較小截面內完成，還使爐膛內床層和煙氣流與水冷壁之間的傳熱效率也大大增加。這就使循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面和容積可小于同容量的鏈條爐，沸騰床鍋爐甚至煤粉爐。這一點對現有鍋爐的改造尤其具有現實意義。 
3、污染物排放少 
　  可利用脫硫劑進行爐內高效脫硫是循環(huán)流化床鍋的突出優(yōu)點。常用的脫硫劑是石灰石。通常循環(huán)流化床鍋爐的床溫保持在800-1000℃之間，過高可能因床內產生焦、渣塊而破壞正常流化工況，過低則難以保證必要的燃燒溫度。而這一區(qū)間正是脫硫反應效率最高的溫度區(qū)間。因而在適當的鈣硫比和石灰石粒度下，可獲得高達80%-90%的脫硫率。同樣由于較低的燃燒溫度，加以分級送風，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時產生的氮氧化物也遠低于煤粉爐。 
4、鍋爐負荷適應性好 
　　循環(huán)流化床鍋爐中床料絕大部分是高溫循環(huán)灰，這就為新加入燃料的迅速著火和燃燒提供了穩(wěn)定的熱源。因而循環(huán)流化床鍋爐的負荷可以很低，如額定負荷的30%左右，無需輔助的液體燃料，也不會發(fā)生煤粉爐難于保持正常燃燒甚至熄火的情況。 由于同樣原因， 循環(huán)流化床鍋爐能夠適應負荷的快速變化。 
5、燃料制備系統(tǒng)相對簡單 
　　循環(huán)流化床鍋爐無需煤粉爐的復雜的制粉系統(tǒng)，只需簡單的干燥及破碎裝置即可滿足燃燒要求。另一方面，與循環(huán)流化床鍋爐相比，鏈條爐雖一般不需燃料制備裝置，但其燃燒效率一般很低。為保證燃料在鏈條爐排上的高效燃燒，燃料顆粒必須很均勻，這樣的燃料制備裝置同樣會比循環(huán)流化床鍋爐的復雜。