影響循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率的因素分析

1、風(fēng)量(氧量)的影響 
　　風(fēng)量調(diào)整能有效地改善風(fēng)、煤灰的混合程度，提供最佳的燃料、供風(fēng)的混合方式，同時也是鍋爐床溫調(diào)整的主要手段之一。風(fēng)量調(diào)整的主要任務(wù)是：
　　1.1維持最佳風(fēng)煤比；
　　1.2維持床溫在對應(yīng)負(fù)荷范圍內(nèi)； 
　　1.3維持合理的煙氣含氧量； 
　　1.4維持鍋爐爐膛負(fù)壓在±50Pa范圍內(nèi)，維持送風(fēng)量和引風(fēng)量的平衡。風(fēng)量調(diào)整是循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的關(guān)鍵因素之一。 
　　2、燃料粒徑分布的影響 
　　循環(huán)流化床鍋爐對燃料粒徑分布要求很高，合理的粒徑分布是鍋爐燃燒安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的重要保證。一般來說，細(xì)顆粒在爐內(nèi)能優(yōu)先燃燒，能提供鍋爐燃燒所需的起始熱量；粗顆粒在爐內(nèi)持續(xù)燃燒，能提供鍋爐燃燒所需的延續(xù)熱量。燃料粒徑對鍋爐的影響有以下幾點(diǎn)。 
　　2.1若細(xì)顆粒比例少，粗顆粒比例多，鍋爐流化所需一次風(fēng)量相應(yīng)增大，細(xì)顆粒逃逸出爐內(nèi)的幾率增高，鍋爐飛灰含碳量相應(yīng)上升； 
　　2.2細(xì)顆粒比例多，粗顆粒比例少，在相同的流化風(fēng)下鍋爐床層上移，床溫升高，燃燒上移，鍋爐排煙溫度也相應(yīng)上升； 
　　2.3燃料粒徑過粗還會影響到鍋爐流化和排渣，過粗的粒徑使流化變差，鍋爐長期運(yùn)行時易造成結(jié)焦。 
　　3、煤質(zhì)的影響 
　　煤質(zhì)的變化是CFB鍋爐燃燒調(diào)整的首要研究對象。發(fā)熱量的高低、揮發(fā)份的大小、水份、灰份及含硫量的變化都會在不同程度上對鍋爐燃燒帶來影響。 
　　3.1當(dāng)燃料發(fā)熱量改變時，床內(nèi)熱平衡的改變將影響床溫，同時還影響密相區(qū)燃燒份額。燃料發(fā)熱量越高，理論燃燒溫度也越高，對給定的床層受熱面積和密相區(qū)燃燒份額，床溫越高；
　　3.2燃料揮發(fā)份越高，鍋爐爐膛出口溫度越高。固定碳與揮發(fā)份之比是影響鍋爐燃燒效率的重要因素； 
　　3.3灰份越高時，燃燒所需煤量越大，對分離和返料來說，灰份越大，飛灰份額越大，分離效率也就越低。 
　　4、分離器分離效率及返料量控制的影響 
　　大型循環(huán)流化床鍋爐較多采用旋風(fēng)分離器。目前分離器的直徑在6.5m~9m之間。影響分離效率的主要因素包括切向進(jìn)口煙氣流速、煙氣溫度和粘度、灰粒徑、進(jìn)口灰濃度以及分離器自身的結(jié)構(gòu)尺寸等等。
　　實(shí)際運(yùn)行中返料量的控制對爐內(nèi)灰濃度及灰平衡的建立具有相當(dāng)重要的作用，也是維持熱循環(huán)回正常的重要保障。返料風(fēng)量過小將引起爐內(nèi)灰濃度偏低，返料不暢，造成燃燒效率下降；返料風(fēng)量過大將造成返料風(fēng)沿立管反竄至分離器下部，從而破壞分離器內(nèi)氣固兩相流復(fù)雜的徑向速度分布，破壞符合高效分離效率的流場。