循環(huán)流化床鍋爐受熱面防磨所采取的相應(yīng)措施

      1、鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)系統(tǒng)改造 
　　對(duì)各風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭的測(cè)量，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的參數(shù)均滿足不了鍋爐所需風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，因此，對(duì)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，改造的方法是保持軸系不變，將各風(fēng)輪的直徑和葉輪的葉片數(shù)增加，增大各風(fēng)機(jī)的額定出力，保證送入爐膛的一、二次風(fēng)能達(dá)到50%以上或更多的份額，加強(qiáng)二次風(fēng)助燃的作用。 
　　從三大風(fēng)機(jī)改造前和改造后的參數(shù)對(duì)比情況看，三大風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的變化不光是解決了配風(fēng)不合理和相關(guān)受熱面的磨損問題，實(shí)際上同時(shí)也解決了鍋爐能達(dá)到額定負(fù)荷運(yùn)行的問題。由于二、三次風(fēng)風(fēng)速的大幅度提高，形成了對(duì)一次風(fēng)和物料的屏蔽作用，抑制了物料沸騰高度。 
　　2、蒸發(fā)管和過熱器管束排列梳理和提高鋼管抗磨性及機(jī)械強(qiáng)度的措施 
　　通常減輕鍋爐受熱面磨損的辦法由耐磨材料噴涂；加蓋板護(hù)瓦、加鰭片等。對(duì)蒸發(fā)管防磨采用的辦法是，易磨損的部位采取噴涂耐磨材料，提高鍋爐鋼管表面的抗塑性變形能力，主要在蒸發(fā)管的外萬盒內(nèi)彎處噴涂耐磨性和耐高溫形能較為穩(wěn)定的合金材料，涂層厚度1㎜～2 ㎜，同時(shí)也用加蓋板護(hù)瓦的方法進(jìn)行防護(hù)，蓋板護(hù)瓦的形狀分為彎頭式和直段式蓋板護(hù)瓦，用噴涂耐磨材料和加蓋板護(hù)瓦的防護(hù)措施起到了對(duì)蒸發(fā)管的保護(hù)作用，由于蒸發(fā)管選用的管材是20#鋼，其機(jī)械性能參數(shù)在鍋爐用鋼的種類里也是比較低的，為了提高蒸發(fā)管和低溫過熱器鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，將蒸發(fā)管換成20G材質(zhì)的鋼管，低溫過熱器和高溫過熱器均換成12CrlMoVG合金管；采取更換管的措施，是提高鍋爐受熱面鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)受熱面鋼管的耐磨能力；蒸發(fā)管及以上受熱面磨損的另一種防護(hù)辦法，是對(duì)蒸發(fā)管和過熱器的管束進(jìn)行加裝梳形板的作用，使受熱面的管束不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，而出現(xiàn)鋼管節(jié)距發(fā)生變化，導(dǎo)致最底部蒸發(fā)管防磨板不能保護(hù)亂排錯(cuò)列的鋼管，而引起磨損加劇，這種方法起到了防磨損的作用。