循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

    （1）保證臨界流化風(fēng)量，必須在每次鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)帽、風(fēng)室，清理雜物，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)臨界流化試驗(yàn)，確認(rèn)床層布風(fēng)均勻，流化良好，床料面平正。

　　（2）確保燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行，給煤粒度符合設(shè)計(jì)0-13mm要求，隨時(shí)查看入爐煤粒情況并加強(qiáng)煤控聯(lián)系。

　?。?）嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣，采用人工放渣要及時(shí)，做到少放勤放，若排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報(bào)司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴(yán)密，定期對(duì)水冷風(fēng)室和返料器風(fēng)室進(jìn)行放灰，保證水冷風(fēng)室和返料器小風(fēng)室不堵灰。

　　（4）認(rèn)真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣。此時(shí)可開大一次風(fēng)增大流化風(fēng)量，并打開熱渣管排渣：如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修。

　?。?）嚴(yán)格控制高溫旋風(fēng)筒下部和返料器溫度，隨時(shí)調(diào)節(jié)返料增壓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量。確保返料器工作正常。

2、點(diǎn)火過程和燃燒工況調(diào)整

    （1）點(diǎn)火過程中，一般床溫達(dá)到400-450℃可加入少量的煤(點(diǎn)煤)以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個(gè)床料含碳量增大，這時(shí)一經(jīng)加大風(fēng)量，就會(huì)猛烈燃燒(爆燃)，床溫上升很快，會(huì)導(dǎo)致整床高溫結(jié)焦，為此，在點(diǎn)煤和連續(xù)加煤時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)煤的時(shí)間和進(jìn)煤量，要特別注意氧量和床溫的變化，當(dāng)床溫超過1050℃，雖經(jīng)減煤加風(fēng)措施，床溫仍然上升，此時(shí)必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動(dòng)。

　?。?）調(diào)整負(fù)荷鍋爐負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷先減煤后減風(fēng)，燃燒調(diào)節(jié)要做到”少量多次”的勤調(diào)節(jié)手段，避免床溫大起大落，做到”三勤三穩(wěn)”。

　　（3）運(yùn)行中要加強(qiáng)監(jiān)視返料的情況，對(duì)返料器溫度是否正常，若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒，此時(shí)應(yīng)加大返料風(fēng)量，提高灰溶度和灰的循環(huán)倍率K，增高鍋爐的效率，若爐膛壓差過高在500pa以上時(shí)，返料器溫度也會(huì)超過正常值，有必要時(shí)對(duì)返料器進(jìn)行放灰，如返料器發(fā)生了堵塞，此時(shí)應(yīng)打開返料器的排灰閥放灰，同時(shí)加大返料風(fēng)量，若仍不能消除故障，則必須停爐檢修。

　　（4）在正常運(yùn)行中，保證良好的燃燒工況，控制鍋爐出口煙氣含氧量不低于O2=3％～4％，合理調(diào)整一、二次比例使燃燒工況良好，一般一、二風(fēng)比例為6：4左右，保證風(fēng)和煤的結(jié)合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離器和返料機(jī)構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫，減少機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒，根據(jù)流化情況控制床料壓差在正常范圍3.5-4.51KPa左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態(tài)，使溫度均勻，做到配風(fēng)適當(dāng)，火焰中心不偏斜。

3、壓火時(shí)正確操作

    壓火時(shí)將鍋爐負(fù)荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位停止給煤，減小二次風(fēng)，維護(hù)床溫930-950℃之間，待床溫有所下降趨勢時(shí)，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時(shí)，則停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)、引風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、風(fēng)煙道擋板和閘門，防止漏風(fēng)，壓火期間，加強(qiáng)床溫下降速度的監(jiān)視和分析。

4、改善運(yùn)行設(shè)備健康水平

　　運(yùn)行設(shè)備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運(yùn)行，鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內(nèi)有異物，破壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風(fēng)帽損壞較多、風(fēng)帽局部堵塞、風(fēng)帽漏灰渣、風(fēng)室內(nèi)有大量灰渣、布風(fēng)板燒壞變形漏風(fēng)、床溫測點(diǎn)失準(zhǔn)未及時(shí)修復(fù)、熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點(diǎn)不足，司爐盲目操作，也是造成鍋爐結(jié)焦主要原因．我們要利用鍋爐檢修時(shí)間，對(duì)爐內(nèi)的耐火材料、風(fēng)帽、熱工設(shè)備等進(jìn)行全面檢修和修補(bǔ)。

    循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦有著設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行等多方面的主客觀原因。設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量回訪，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力求不斷完善設(shè)計(jì)，解決結(jié)構(gòu)隱患，優(yōu)化整體設(shè)計(jì)。對(duì)于運(yùn)行檢修人員需應(yīng)努力提高大型循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的理論水平。同時(shí)多借鑒同類機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析產(chǎn)生結(jié)焦的原因，執(zhí)行各項(xiàng)防止結(jié)焦的技術(shù)措施，在實(shí)踐中不斷積累操作經(jīng)驗(yàn)。如此，循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)焦還是可以控制和防范的。