循環(huán)流化床鍋爐的磨損及其預(yù)防措施

    循環(huán)流化床鍋爐中高速度、高濃度、高通量的流體或固體顆粒以一定的速度和角度對鍋爐受熱面和耐火材料的表面進(jìn)行沖擊，會造成鍋爐金屬部件磨損，加上爐內(nèi)溫度的循環(huán)流動，造成對爐內(nèi)耐火構(gòu)件的熱沖擊，而且耐火構(gòu)件不同熱膨脹系數(shù)的材料之間也形成機械應(yīng)力，這些都加劇循環(huán)流化床鍋爐磨損破壞。

    但實踐中發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐的磨損是可以避免的。所以在運行中，可通過以下措施來預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐的磨損：

    (1)降低風(fēng)速減小給煤粒度，確保流場的均勻性；同時，在安裝過程中要特別注意煙道的平滑組合，避免安裝原因造成幾何尺寸的突縮或突擴，形成煙氣走廊。

    (2)定期對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)已磨損的部件和材料應(yīng)及時更換；在水冷壁、落煤口、過熱器等加裝防護(hù)件。

    (3)在安裝時，應(yīng)確保煙氣進(jìn)出口處、中心筒、導(dǎo)流設(shè)備的安裝尺寸滿足設(shè)計要求；在施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制旋風(fēng)分離器簡體組合尺寸和焊接變形；在耐火保溫內(nèi)襯施工之前，要檢查簡體內(nèi)壁弧度，對凸凹部分做好記錄，在筒體施工時進(jìn)行調(diào)整；對向火面材料的施工，要保證嚴(yán)密度、嚴(yán)整度、垂直度以及內(nèi)壁弧度和表面質(zhì)量等，以減少受熱面的磨損。

    (4)運行期間，應(yīng)盡量降低循環(huán)流化床的流速，以減少水冷壁及各部的磨損。

    (5)嚴(yán)格控制金屬錨固件的焊接定位、澆注料拌合、澆注振搗、澆注模裝設(shè)、脫模以及膨脹縫等施工工藝步驟，不可隨意簡化修改。

    (6)嚴(yán)格擬定好耐火材料的升溫曲線，布置好其烘干溫度測點以及首次升溫過程，并在烘干結(jié)束時認(rèn)真檢查。