循環(huán)流化床鍋爐衛(wèi)燃帶的磨損問題

針對循環(huán)流化床鍋爐磨損的重災(zāi)區(qū)域，衛(wèi)燃帶的磨損，各鍋爐使用單位均采用了不同的防磨措施，目前普遍使用的是將澆注料與水冷壁接觸部位的水冷壁管由“直管式”改“彎管式”（或叫讓管式），現(xiàn)在新鍋爐出廠設(shè)計就是讓管式，讓管也確實根治了原來非讓管式時澆注料平臺造成的“渦流”磨損的禍患。再就是在讓管以上一定高度內(nèi)采用電弧噴涂來減少快速下滑的燃燒顆粒對衛(wèi)燃帶處的整體磨損。這樣一來，兩種防磨措施的結(jié)合使用，能夠很好的延長了鍋爐的防磨運行周期。

但是，電弧噴涂防磨施工，有著嚴格的工藝技術(shù)標(biāo)準，且施工難度大。首先打沙前要確保管壁間鰭片焊縫打磨平整，管壁或鰭片磨損的部位要焊補好后打磨平整，且確保無明顯的“凸”焊點，因為有焊點“凸”處就極易造成局部水冷壁管的磨損加劇，引發(fā)爆管事故的發(fā)生，施工中打沙務(wù)須嚴密，不留盲點，以確保噴涂層不剝皮、脫落。

    其次，在噴涂層與水冷壁上部結(jié)合部位（噴涂的上部30cm-40cm位置），噴涂時要依次減少噴涂遍數(shù)，以達到平滑過渡，防止運行中出現(xiàn)新的小平臺造成新的“渦流”磨損，如此嚴密的精心組織施工后，防磨周期結(jié)束，再進行電弧噴涂防磨時，由于新老噴涂絲材材質(zhì)有異且不易打沙等原因影響，新老噴涂層很難結(jié)合（盡管采用噴涂底絲促使結(jié)合），極易造成剝皮脫落現(xiàn)象的發(fā)生，往往重復(fù)用電弧噴涂防磨的循環(huán)流化床鍋爐，防磨效果均不甚理想。另外，對局部磨損嚴重部位電弧噴涂尚無能為力，因為噴涂層一旦過厚就會爆皮脫落，還有就是電弧噴涂施工環(huán)境惡劣、工藝復(fù)雜、施工周期長，每次均投資較大等諸多不利。