防止鍋爐四管泄漏中過(guò)熱器泄漏的技術(shù)措施

1．鍋爐酸洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)汽水系統(tǒng)沖洗并進(jìn)行摸管檢查。

2．加強(qiáng)鍋爐汽水品質(zhì)監(jiān)督，當(dāng)汽水品質(zhì)達(dá)不到規(guī)定要求，急劇惡化時(shí)應(yīng)立即請(qǐng)示停爐。

3．正確調(diào)整鍋爐燃燒工況，保持合理的火焰中心高度，嚴(yán)禁爐膛出口煙溫超溫，前、后煙井煙氣調(diào)整擋板嚴(yán)禁大開大關(guān)。

4．及時(shí)進(jìn)行鍋爐過(guò)熱器的吹灰工作，以降低過(guò)熱器的傳熱溫差。

5．在發(fā)生尾部再燃燒時(shí)應(yīng)立即停爐，關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板。

6．發(fā)現(xiàn)鍋爐局部過(guò)熱器超溫時(shí)，及時(shí)查找原因處理。

7．在鍋爐吹灰時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其進(jìn)汽閥不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)停止吹灰操作，避免過(guò)熱器吹損爆管。

8．鍋爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)控制好升溫升壓速率，嚴(yán)格控制過(guò)熱器管壁金屬溫度不超過(guò)規(guī)定值，爐膛出口煙溫沖轉(zhuǎn)前不超過(guò)540℃；使用減溫水調(diào)整汽溫時(shí) ，嚴(yán)禁一次大量投入，以免造成管內(nèi)積水，形成水塞，引起超溫爆管

9．過(guò)熱器的金屬壁溫測(cè)點(diǎn)要指示正確，定期抄表，并經(jīng)常與CRT過(guò)熱器各段出口溫度對(duì)照，避免因測(cè)點(diǎn)故障造成過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫。

10．鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)整兩側(cè)煙溫的偏差不大于40-50℃。

11．過(guò)熱器爆管時(shí)，應(yīng)盡快停爐處理，防止吹損附近受熱面，造成事故擴(kuò)大。運(yùn)行人員每班檢查一次鍋爐四管監(jiān)視系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)的頻率和聲強(qiáng)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器的泄漏。