鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的原因分析

由于電廠鍋爐燃用的煤種發(fā)生改變，導(dǎo)致鍋爐過熱煙溫偏高，而鍋爐承壓受熱部件的正常運(yùn)行對(duì)發(fā)電廠的安全至關(guān)重要，過熱器爆管事故已成為影響電廠安全生產(chǎn)的主要因素之一。本文對(duì)鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的原因進(jìn)行了分析。

鍋爐四管泄漏中過熱器爆管的原因分析 
　　1、金屬在高溫下的氧化和腐蝕
　　運(yùn)行期長(zhǎng)，管材氧化嚴(yán)重，已出現(xiàn)蠕變裂紋，如不及時(shí)更換，遲早會(huì)發(fā)生爆管。導(dǎo)致受熱而高溫腐蝕的主要原因是爐內(nèi)燃燒不良和煙氣動(dòng)力場(chǎng)不合理，控制管壁溫度是減輕和防止過熱器外部腐蝕的主要方法。 
　　2、焊接質(zhì)量和錯(cuò)用鋼材 
　　鋼材焊接質(zhì)量也是影響安全的重要因素之一。焊接的缺陷一般指焊接接頭裂紋未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣、咬邊，焊縫外形尺寸不合格以及焊接接頭的金屬組織異常等現(xiàn)象。 
　　3、受熱而長(zhǎng)期過熱 
　　鍋爐受熱而管子山于熱偏差、水動(dòng)力偏差或積垢、堵塞、錯(cuò)用鋼材等原因，管內(nèi)工質(zhì)換熱較差，金屬長(zhǎng)期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變（管子脹粗），直到破裂。長(zhǎng)期過熱主要發(fā)生在高溫過熱器的外圈向火面，低溫過熱器也可能發(fā)生。 
　　4、鍋爐運(yùn)行的影響
　　第一，熱偏差山于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件的影響，運(yùn)行中某些管子的蒸汽溫度和焓增量會(huì)超過整個(gè)管組的平均值，即熱偏差，產(chǎn)生熱偏差的管子，管內(nèi)蒸汽溫度較高，甚至遠(yuǎn)超過了金屬的管壁溫度，從而造成長(zhǎng)期嚴(yán)重超溫。
　　第二，汽溫的影響。煙氣側(cè)對(duì)氣溫的影響因素主要有以下幾點(diǎn)。燃料性質(zhì)的變化，水分和灰分增加時(shí)，燃料的熱值降低，須增加燃煤量使汽溫升高，如果煤粉變粗，著火延遲，則爐膛出口煙溫升高，相應(yīng)汽溫升高，造成管壁的金屬溫度上升。 
　　風(fēng)量配比變化對(duì)汽溫的影響。爐內(nèi)的過?？諝饬吭黾訒r(shí)，由于低溫空氣吸熱，使?fàn)t膛溫度降低，輻射傳熱減弱，燃燒生成的煙氣量增加，煙氣流速加快，對(duì)流傳熱增加，因而汽溫升高。 
　　第三，在鍋爐投用初期，操作人員操作技能、操作經(jīng)驗(yàn)等也是爆管的因素，如超溫、超壓的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。另外，后續(xù)裝置生產(chǎn)不穩(wěn)定，使得鍋爐頻繁揚(yáng)火和壓火，鍋爐水、汽系統(tǒng)管壁頻繁升溫和降溫，管子頻繁地?zé)崦浝淇s，致使密封盒內(nèi)管道焊縫在耐火澆注料約束力的限制下產(chǎn)生熱疲勞斷裂。