降低鍋爐四管泄漏事故的控制措施

    1. 完善防磨、防爆、防腐措施，采用新技術(shù)、新方法來增加設(shè)備的使用壽命。如省煤器穿墻處、靠墻兩側(cè)添加防磨護(hù)板，并補(bǔ)充完善管子上的防磨蓋板，以加強(qiáng)防磨作用；水冷壁管燃燒區(qū)域內(nèi)，特別是焊口位置，高溫腐蝕嚴(yán)重，為防止高溫腐蝕采用新型防腐蝕材料，取消已往的滲鋁等防腐蝕技術(shù)，同時也解決了焊口位置容易發(fā)生高溫腐蝕的問題。 
　　2. 加強(qiáng)運行管理。增進(jìn)受熱面運行中的超溫監(jiān)控，對超溫現(xiàn)象加強(qiáng)技術(shù)分析，對運行人員加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。要求運行人員正確處理好安全與效益的關(guān)系，提前掌握煤炭、設(shè)備、運行方式等信息，加強(qiáng)燃燒調(diào)整。嚴(yán)格控制機(jī)組在啟停、水壓試驗和運行過程中出現(xiàn)升降溫速度過快、超溫超壓運行和燃燒不穩(wěn)定等現(xiàn)象，同時加強(qiáng)對水質(zhì)、煤質(zhì)等監(jiān)督工作。建議各廠進(jìn)行超溫統(tǒng)計，把超溫及汽溫空降監(jiān)控納入金屬技術(shù)監(jiān)督體系，以便加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督管理。 
　　3. 積極培訓(xùn)維修操作人員。優(yōu)秀的鍋爐維修操作人員能夠有效的降低電廠鍋爐泄漏現(xiàn)象的發(fā)生概率。所以，電廠要積極的為鍋爐維修人員提供科學(xué)、合理的培訓(xùn)，從而提高其對電廠鍋爐的維護(hù)與檢修技術(shù)水平，增強(qiáng)鍋爐維護(hù)人員的維修技術(shù)操作能力。在通常狀況下，應(yīng)聘請具有豐富經(jīng)驗與高超技術(shù)的、資格深厚的技術(shù)人員對鍋爐維修人員開展技術(shù)培訓(xùn)與講解。在條件允許的狀況下，電廠也可積極的與有關(guān)高等院校進(jìn)行合作，從而借助高等院校的豐富資源，提高維修操作人員的實際經(jīng)驗以及理論水平。 
　　4. 完善設(shè)計，設(shè)計時適當(dāng)加大安全裕度是防治四管泄漏的根本措施。如設(shè)計時對受熱面布置、爐膛熱強(qiáng)度、鋼材、交叉混合及膨脹系統(tǒng)等考慮合理的話，會大大地減少泄漏的發(fā)生。如近年來投產(chǎn)較多的國產(chǎn)引進(jìn)型300MW機(jī)組和600MW機(jī)組，在設(shè)計中制造廠都對鍋爐設(shè)計做了修改，如提高爐膛高度、選取較低的爐膛容積熱負(fù)荷、提高鋼材等級、增加減溫級數(shù)與點數(shù)和降低尾部受熱面的煙速等，因此，它們的爆漏次數(shù)相對較少。