循環(huán)流化床鍋爐安裝施工中澆筑料脫落問題的解決措施

    澆筑料脫落是循環(huán)流化床鍋爐的“老大難”，而澆筑料又主要集中在旋風筒內，它經常造成返料器結焦，導致鍋爐停爐。
　  1、把好銷釘、鋼筋等重要材料選材關
　　很多鍋爐廠家從工程成本考慮，將旋風筒內的銷釘、鋼筋等不銹鋼材質設計為Cr18Ni9Ti，這種鋼材雖有一定的耐熱性和抗腐蝕性，但在循環(huán)流化床的運行工況下，澆注料溫度在900℃以上，且在點火、停爐及負荷變化過程中，鋼筋時而受拉，時而受壓，鋼筋在澆筑料的膨脹縫和澆筑料運行中產生的縫隙中斷裂，從而引起澆筑料脫落。而1Cr20Ni14Si2，具有較高的高溫強度及抗氧化性，抗拉強度在590MPa以上，明顯大于前者，適用于制作承受應力的各種爐用構件。
　　2、托板由封閉的圓周改為有段落間隔的組合圓周
　　因為在鍋爐啟動過程中，托板內弧溫度高快，托板向外延展，溫度穩(wěn)定后，托板產生塑性變形，形狀穩(wěn)定；在停爐過程中，由于內弧冷卻書本，托板向內收縮。如此周而復始，在焊縫疲勞開裂部位出現了托板向內突出，在沒有發(fā)生焊縫疲勞開裂的部位，則向外推拉旋風筒護板，造成外部旋風筒護板焊縫開裂，內部托板呈波浪變形。澆筑料失去托板支護或受托板擠壓，使該部位產生裂縫甚至脫落，外護板也因此而超溫。如將托板改為有間隔的圓周后，溫度變化產生的熱應力通過隔板間隙得以釋放，消除了上述不利影響。
　　3、托板與澆筑料施工作一體宜改為澆筑料與托板間留“Z”字形膨脹縫。
　　在啟停爐過程中，由于托板與澆筑料的溫度變化速度不同而造成托板與澆筑料的脹差，通過“Z”形膨脹縫得以消除，避免了托板與澆筑料相互擠壓而產生托板部位澆筑料受擠壓松動脫落現象。