提高循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運行能力的措施

    1、通過培訓和教育提高運行人員綜合素質(zhì)
　　受到爐型和煤種差異的影響，鍋爐操作者需適應相應的習慣差異和運行經(jīng)驗，從而對不能量化的數(shù)據(jù)進行更加準確的控制，因此，應加強操作人員的教育和培訓，鼓勵其積極總結(jié)工作經(jīng)驗，以提高其實際操作能力，從而為鍋爐運行經(jīng)濟性、穩(wěn)定性和安全性的提高奠定基礎，并保證以最低的能源消耗量獲得最高的生產(chǎn)率。
　　2、重視儀表檢驗和維護的作用，提高數(shù)據(jù)的準確性
　　使用計量表準確控制各類鍋爐參數(shù)，對鍋爐參數(shù)進行直接準確地反映，從而為操作人員了解鍋爐運行工況提供方便，并能夠為操作控制提供可靠依據(jù)，所有，鍋爐維護人員應對損壞傳感器進行及時更換，并對校驗儀表進行定期檢查。因為循環(huán)流化床鍋爐的運行環(huán)境較差，其指示數(shù)據(jù)易發(fā)生嚴重偏差，且損壞的發(fā)生率較高，因此，操作者應針對給水量、進煤量、電流和風機轉(zhuǎn)速等參數(shù)的不同，對鍋爐運行工況進行準確判斷，以保證控制的精確性。
　　3、控制和調(diào)整優(yōu)化燃燒
　　若固體燃燒不完全，則會造成較為嚴重的熱損失，且熱損失的主要構(gòu)成部分包括飛灰、漏煤和灰渣等三種基本成分。在特定的煤種、燃燒方式和鍋爐型式的情況下，熱損失的發(fā)生率與操作者的技術(shù)水平存在直接聯(lián)系，也就是通過提高操作者的操作能力，來降低熱損失的發(fā)生率。通常體現(xiàn)為：爐膛溫度的適當控制，應保證空氣與燃料之間的充分接觸，保證燃煤內(nèi)有一定量的水分，在此基礎上，提高鍋爐燃燒的熱效率，最大限度地減少熱損失，提高回水利用率，減少散熱，加強保溫措施，避免發(fā)生“漏、滴、冒、跑”現(xiàn)象，加強水處理。
　　熱損失量最大的環(huán)節(jié)是排煙，約占鍋爐運行總損失量的5%至6%，通常情況下，排煙溫度每下降15℃，則鍋爐運行所產(chǎn)生的熱損失就會提高1%，其常見的改進措施包括：一方面對省煤器進行適當改進，以實現(xiàn)排煙溫度的降低，增加空預器的受熱面積，另一方面，選擇具有較好吹灰性能的燃氣吹灰器，并盡量減少受熱面的積灰量，定時進行吹灰處理。
　　4、負荷問題的處理
　　循環(huán)流化床鍋爐的有效運行，首先應以其自身的有效性為基礎，同時，還應滿足相關(guān)的鍋爐配套設備和附機要求。而我廠就在鍋爐附機方面存在較大的問題，在安裝和設計鍋爐之時，所選機型較小，無法滿足擾流作用要求，且一次風量較小，無法保證物料的充分混合。同時，受到風量較小的影響，燃燒室密相區(qū)氧量供給不足，因而不同部位鍋爐溫度差異較大，導致鍋爐帶不上負荷。
　　在鍋爐使用之初，因為操作者工作經(jīng)驗不足，因而無法準確掌握燃料粒度級的匹配水平，進而造成燃料中細顆粒比例過小，粗顆粒比例偏大的現(xiàn)象，導致受熱面無法完全吸收下部鍋爐燃料燃燒過程所產(chǎn)生的熱量，并降低鍋爐帶負荷能力。
　　5、提高運行周期穩(wěn)定性，有效處理結(jié)焦關(guān)
　　由循環(huán)流化床鍋爐運行情況觀察結(jié)果發(fā)現(xiàn)：使用二次風作為播煤風，在鍋爐點火并爐過程中，二次風無法完全投入使用，導致鍋爐點火過程中，絞籠口的燃料阻塞現(xiàn)象。另一方面，在給煤口轉(zhuǎn)彎的角度方面，因為轉(zhuǎn)彎角度較大，且接近于垂直。若燃料被浸濕，則會造成煤口部位絞龍堵塞現(xiàn)象，針對這一問題，某廠對給煤口角度進行了適當調(diào)整，以斜角度取代了原有的指教。常用的處理措施包括：保證入爐煤種的穩(wěn)定性，減小細煤顆粒的比重，依據(jù)規(guī)定對粒度和煤種進行合理配置，適當調(diào)整燃料顆粒的比重。同時，適當增加返料風量，擴大返料風管直徑，將傳統(tǒng)返料風管89mm的直徑改變?yōu)?/span>133mm的直徑，并使用自然冷風替代原有150 °的返料風溫度，適當降低返料器的溫度，從而對返料器結(jié)焦問題進行有效處理。