循環(huán)流化床鍋爐高溫結(jié)焦原因分析

    要想分析循環(huán)流化床鍋爐高溫結(jié)焦產(chǎn)生的原因，就需要了解結(jié)焦事故的現(xiàn)象，主要有床溫溫度在很短時間內(nèi)急劇升高，甚至在一千攝氏度以上；降低了氧量指示，可能達到了零值；對火焰進行觀察，沒有良好的良化，白色火焰存在于局部燃燒中，甚至有較大面積。在出渣時，只有很少的渣量，或者根本就沒有出渣；嚴(yán)重的情況下，還會不斷增大負壓，降低一次風(fēng)機電流。我們可以從這些方面來分析循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦出現(xiàn)的原因： 
　　一、是燃料方面：如果煤質(zhì)本身只有很低的灰熔點，那么爐膛相對較高，灰熔點就很容易達到，并且粘結(jié)，在很短的時間內(nèi)無法及時傳遞出去本身燃燒出的熱量，導(dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)；其次是在點火升溫的過程中，過快過多的加入煤量，或者是在沒有及時加風(fēng)就加入了煤量，這樣爐膛內(nèi)就有太多的可燃物，溫度急劇升高，灰粒級在軟化狀態(tài)下，有結(jié)焦事故產(chǎn)生。另外是煤種有過大變化和較大的顆粒度，或者給了過多的煤量，都會對流化質(zhì)量產(chǎn)生影響，促使結(jié)焦事故的出現(xiàn)。 
　　二、是在返料方面：返料器出現(xiàn)了堵塞問題，或者是沒有正常的返料，或者是因為返料導(dǎo)致無法控制放灰，爐內(nèi)沒有進入返料，這樣都會急劇升高床溫，導(dǎo)致結(jié)焦事故出現(xiàn)。如果在運行過程中，返料有著過高的溫度，也可能會導(dǎo)致結(jié)焦事故發(fā)生于返料器內(nèi)。 
　　三、是在設(shè)計結(jié)構(gòu)方面：要想提高流化質(zhì)量，就需要保證布風(fēng)板和風(fēng)帽得到了合理布置。如果沒有均勻設(shè)計布風(fēng)板，或者沒有合理布置風(fēng)帽，都會影響到布風(fēng)板布風(fēng)的均勻性，降低流化質(zhì)量，促使結(jié)焦事故的出現(xiàn)。還有就是沒有合理設(shè)計返料閥，這樣閥體內(nèi)的可燃物在返料風(fēng)的作用下，就會出現(xiàn)燃燒問題，從而升高返料溫度，達到了一定限值之后，就會有結(jié)焦事故出現(xiàn)于返料器內(nèi)。