循環(huán)流化床鍋爐磨損現(xiàn)象的原因分析

    由于循環(huán)流化床獨(dú)特的物料循環(huán)特性，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料為煤粉爐的幾十倍到上百倍，受熱面和耐磨材料因而受到大量大顆粒固體物料的不斷沖刷，磨損現(xiàn)象十分嚴(yán)重，最終會(huì)引起受熱面管子爆破，影響機(jī)組的正常運(yùn)行。循環(huán)流化床鍋爐的磨損屬于沖蝕磨損，即流體或固體顆粒以一定的速度和角度對(duì)材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損。又分為沖刷和撞擊磨損，沖刷磨損是顆粒相對(duì)固體表面沖擊角度較小，甚至接近平行，顆粒垂直于固體表面的分速度使它鍥入被沖擊物，而顆粒與固體表面相切的分速度使得它沿固體表面滑動(dòng)，兩個(gè)分速度合成的效果即起到一種刨削的作用，由此而造成的磨損即切削磨損；撞擊磨損是指顆粒相對(duì)固體表面沖擊角度大，或接近垂直時(shí)，以一定的速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生微小的塑性變性或顯微裂紋，在長(zhǎng)期大量顆粒反復(fù)沖擊下，逐漸使塑性變性層整片脫落而形成的磨損。循環(huán)流化床的磨損既有顆粒對(duì)爐內(nèi)材料的撞擊，又有高濃度含灰氣流對(duì)材料表面的沖刷，所以影響磨損的主要因素有：煙氣流速、飛灰濃度、飛灰的磨損特性材料的耐磨性系數(shù)因素有關(guān)。一般情況下，顆粒尺寸大、形狀帶棱角、顆粒濃度等是影響磨損的關(guān)鍵。而顆粒的濃度又是由爐膛的高度尺寸、流化速度、固體物料量、顆粒的大小形狀及其均勻度決定的。