防止循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的技術(shù)措施

    1、鍋爐啟動(dòng)前的檢查 
　　為確保床料流化正常，在每次鍋爐啟動(dòng)前，都必須更換床料：①將鍋爐內(nèi)的鐵塊、大塊矸石和其他雜物及時(shí)清除，防止沉積在風(fēng)帽之間而影響流化風(fēng)；②對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行全面檢查，更換磨損嚴(yán)重的風(fēng)帽，保證風(fēng)帽眼暢通，同時(shí)確保風(fēng)帽在同一個(gè)水平面上，以使床料流化正常；③及時(shí)清理返料器，使返料系統(tǒng)工作正常；④加床料時(shí)，必須保證渣的粒度符合設(shè)計(jì)要求；⑤在啟動(dòng)前必須做好床料流化試驗(yàn)，確保整個(gè)床面流化一致，這是保證良好燃燒的前提。 
　　2、點(diǎn)爐及運(yùn)行過(guò)程中的防范措施 
　?。?）投油槍點(diǎn)爐過(guò)程，床溫達(dá)到450℃穩(wěn)定燃燒后開(kāi)始投煤，剛開(kāi)始投煤時(shí)，遵循少量間斷的原則以免造成爆燃現(xiàn)象。先單臺(tái)給煤機(jī)點(diǎn)動(dòng)少量給煤，等確認(rèn)爐膛氧量下降、床溫上升后才可再次并逐漸延長(zhǎng)點(diǎn)動(dòng)給煤時(shí)間、增加給煤量。在730℃以前，最好采用點(diǎn)動(dòng)給煤，禁止連續(xù)給煤，投煤時(shí)機(jī)可參照氧量的變化進(jìn)行。在800℃以前，投煤量一定不能超過(guò)10t/h。 
　　（2）啟爐時(shí)回料腿由于回料溫度較低、流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)回料腿堵塞。建議啟爐時(shí)應(yīng)密切觀察回料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應(yīng)全開(kāi)返料風(fēng)調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行吹掃流化，吹掃時(shí)應(yīng)注意防止回料腿內(nèi)的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。 
　?。?）適當(dāng)加大一次風(fēng)量、風(fēng)壓，將風(fēng)室風(fēng)壓提高到8kPa以上，是CFB鍋爐良好流化、穩(wěn)定運(yùn)行的保證。為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)在點(diǎn)火過(guò)程中保證布風(fēng)均勻性，并注意在點(diǎn)火過(guò)程后期適時(shí)排渣。運(yùn)行中的漸進(jìn)性結(jié)焦在掌握操作技能、控制入爐顆粒大小尺寸后，也是可以避免的。避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證易發(fā)地帶流化良好，顆?；旌涎杆倬鶆蚧蛱幱谡５牧骰癄顟B(tài)，這樣溫度均勻，可防止結(jié)焦。 
　?。?）料層差壓應(yīng)控制在5～7kPa之間。料層差壓（料層的厚度）可以通過(guò)爐底放渣管排放底料的方法來(lái)調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，如果料層差壓超出正常范圍，說(shuō)明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時(shí)，可短時(shí)開(kāi)大一次風(fēng)，吹散焦塊，并打開(kāi)放渣管排渣：如不能清除，應(yīng)立即停爐檢修。采用人工放渣要及時(shí)，做到少放勤放，不允許一次放過(guò)多的床料，不得用壓風(fēng)的方式降低料層差壓。排出的爐渣有渣塊應(yīng)匯報(bào)司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴(yán)密。 
　　（5）床溫控制。在運(yùn)行過(guò)程中，一般應(yīng)將料層溫度控制在850～950℃。如料層溫度過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度過(guò)低，應(yīng)采取相反的方法，使料層溫度升高。一旦料層溫度低于700℃，應(yīng)做壓火處理，待查明原因并排除后再啟動(dòng)。 
　　3、鍋爐停爐、壓火的預(yù)防 
　　鍋爐在壓火或停爐期間，較易發(fā)生低溫結(jié)焦。因此時(shí)床料處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果鍋爐本體及煙、風(fēng)擋板密封不好，特別是在密相區(qū)出現(xiàn)漏風(fēng)，床料中灼熱的可燃物獲得氧氣便會(huì)發(fā)生燃燒。由于燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，在揚(yáng)火操作過(guò)程中，煤加得太多而流化風(fēng)量不足也會(huì)使局部區(qū)域床料超溫，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)焦。 
　　正確的處理方法：壓火時(shí)將鍋爐負(fù)荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位；停止給煤，減小二次風(fēng)量；床溫維持在850～900℃，待床溫有下降趨勢(shì)時(shí)，則停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥以及風(fēng)、煙道擋板和隔離門（鍋爐與煙囪隔離），防止漏風(fēng)。 
　　4、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整 
　　設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)選取布風(fēng)板及床層阻力，基本保證鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中床層流化均勻，避免大顆粒在布風(fēng)板上沉積，保證布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量良好，床層內(nèi)無(wú)死區(qū)。另外使冷渣器的出力有足夠的裕量，可通過(guò)改變爐內(nèi)灰的駐留時(shí)間和床料構(gòu)成，達(dá)到調(diào)節(jié)床溫的目的，可選取采用成熟的水冷滾筒冷渣器，保證底渣冷渣的安全性和可靠性。

    盡管循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因眾多，但只要能保證良好的流化質(zhì)量，同時(shí)保證合理的風(fēng)煤比，嚴(yán)格控制床溫及料層差壓等運(yùn)行參數(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)焦事故是可以預(yù)防的。