生產(chǎn)運(yùn)行中循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析

    1、燃料的影響 
　　若煤的灰熔點(diǎn)低，當(dāng)煤顆粒在爐膛內(nèi)較高溫度下熔化成液態(tài)或軟化狀態(tài)時(shí)，相互黏結(jié)，且自身燃燒放出的熱量無(wú)法及時(shí)傳出，就會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦。其次，運(yùn)行中給煤量過(guò)大，使料層中含煤量過(guò)多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達(dá)到熔融及軟化狀態(tài)而結(jié)焦。另外，煤種變化太大，燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，煤粒度太大，或粗顆粒份額較多也會(huì)嚴(yán)重影響床層的流化，導(dǎo)致密相區(qū)超溫而結(jié)焦。 
　　2、運(yùn)行參數(shù)的影響 
　　運(yùn)行中一次風(fēng)量太小或減風(fēng)至流化極限以下，會(huì)造成料層流化不好而出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況，一旦局部出現(xiàn)結(jié)焦就會(huì)黏結(jié)周圍的顆粒而使結(jié)焦擴(kuò)大。其次，運(yùn)行中給煤量過(guò)大，使料層中含煤量過(guò)多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達(dá)到熔融及軟化狀態(tài)而結(jié)焦。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，實(shí)際顆粒的溫度比床溫測(cè)點(diǎn)測(cè)得溫度要高150～200℃左右，可知床溫測(cè)點(diǎn)反映的溫度在850～950℃之間，但實(shí)際最高溫度已達(dá)1 100℃左右，部分顆粒會(huì)產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化非?？欤捎跔t膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，而床溫的升高使煤粒的燃燒進(jìn)一步加速，從而形成床溫飛速上升而無(wú)法控制導(dǎo)致結(jié)焦。 
　　3、流化風(fēng)量偏低，長(zhǎng)時(shí)間流化不良

一次風(fēng)量過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化不好。爐底風(fēng)壓過(guò)低，布風(fēng)板阻力較低（一般布風(fēng)板阻力應(yīng)為整個(gè)料層阻力的25%～30%），布風(fēng)不均，致使?fàn)t內(nèi)流化不良，在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其他部位供風(fēng)不足，床溫偏高，物料產(chǎn)生黏結(jié)，從而形成焦塊。 
　　4、返料影響 
　　返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀魍蝗挥捎谀突鸩牧系乃涠氯蛞蛄喜罡叻叛h(huán)灰外泄失控等原因，返料無(wú)法正常返至爐內(nèi)，造成床溫過(guò)高而結(jié)焦。若再通過(guò)加煤來(lái)維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下會(huì)急劇上升而導(dǎo)致床上結(jié)焦。 
　　5、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)或床溫測(cè)量裝置故障 
　　床溫測(cè)點(diǎn)失準(zhǔn)，使運(yùn)行人員誤判斷或?qū)δ骋粏吸c(diǎn)床溫偏高束手無(wú)策造成超溫。當(dāng)實(shí)際溫度達(dá)到1000℃以上時(shí)，部分顆粒將產(chǎn)生粘黏，形成焦塊，并逐步長(zhǎng)大。當(dāng)出現(xiàn)燃燒故障時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐床溫的變化非?？?。由于爐膛內(nèi)的物料很多，熱容積大，床溫如不能及時(shí)控制，極易產(chǎn)生結(jié)焦。 
　　6、結(jié)構(gòu)方面的影響 
　　布風(fēng)板設(shè)計(jì)不良、風(fēng)帽布置不合理或風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，會(huì)造成部分料層不流化而產(chǎn)生結(jié)焦。另外，返料閥設(shè)計(jì)不當(dāng)，返料風(fēng)可能導(dǎo)致閥體內(nèi)可燃物的燃燒，從而使返料溫度升高造成返料器內(nèi)結(jié)焦。 
　　7、床層局部超溫 
　　鍋爐運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)或輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行不正常，造成過(guò)量給煤，引起床層局部超溫。爐內(nèi)澆注料大面積塌落或意外出現(xiàn)大塊的燃料進(jìn)入爐膛在床層沉積，影響流化和燃燒引起爐內(nèi)結(jié)焦，排渣困難。