1號機組建設期間，順利實現(xiàn)了鍋爐水壓試驗、DCS受電、汽輪機扣蓋、廠用電受電、鍋爐酸洗、點火吹管、汽輪機沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)發(fā)電、168小時滿負荷試運，9個“一次成功”。試運期間，1號機組鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等主要設備及其附屬設備、全廠公用系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，累計發(fā)電1.12億千瓦時，連續(xù)平均負荷率達100%，熱控自動化、繼電保護、程控邏輯控制投入率均達100%，機組廠用電率3.6%，發(fā)電煤耗271.32克/千瓦時，供電煤耗282.1克/千瓦時，各項運行參數(shù)、能耗指標及排放指標均達到設計水平；除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保設施與主機同步投運，煙囪出口煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度達0.48毫克/立方米、12.2毫克/立方米、32毫克/立方米，遠低于國家環(huán)保超低排放標準。

　　八角電廠新建工程是山東省重點大型清潔高效熱電聯(lián)產(chǎn)項目，是山東分公司落實山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程、加快轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵項目，也是煙臺市電力保障和民生供熱的重要支撐點。項目建設2臺67萬千瓦高效、節(jié)能、環(huán)保的超超臨界抽汽供熱機組，采用國產(chǎn)28兆帕/600攝氏度/620攝氏度超超臨界機組，單機容量67萬千瓦，單機設計采暖抽汽量655噸/小時，工業(yè)抽汽量80噸/小時，機組參數(shù)和供熱能力為60萬千瓦級機組之最，設計年均全廠熱效率達到59.4%，各項設計經(jīng)濟指標在全國同類型機組中名列前茅。機組采用低溫省煤器＋低低溫靜電除塵器＋脫硫除塵一體化濕法脫硫的煙氣排放協(xié)同治理方案，將煙氣除塵、脫硫、余熱利用等有機整合，達到節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保的綜合治理效果，煙氣排放指標優(yōu)于超低排放標準，達到國際先進的綠色節(jié)能環(huán)保水平。