“將關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里。近年來，東方電氣大力推進重大裝備關(guān)鍵核心技術(shù)自主研發(fā)，國內(nèi)目前最高參數(shù)630攝氏度百萬千瓦級超超臨界二次再熱機組示范項目在獲得國家能源局批準(zhǔn)基礎(chǔ)上穩(wěn)步推進；‘60萬千瓦超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)開發(fā)、研制與工程示范’項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎，正在推進66萬千瓦高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)研發(fā)；世界單機容量最大的白鶴灘100萬千瓦巨型水輪發(fā)電機組研制取得突破，首臺精品座環(huán)成功研制并發(fā)運；5萬千瓦自主重型燃機壓氣機和燃燒器首次聯(lián)合試驗點火成功，為整機試驗奠定了堅實基礎(chǔ)；0.4萬千瓦陸上直驅(qū)風(fēng)機成功下線，1萬千瓦等級海上風(fēng)力發(fā)電機組獲得國內(nèi)首張設(shè)計認(rèn)證證書，0.8萬千瓦海上風(fēng)機研發(fā)穩(wěn)步推進；高效疊瓦組件憑借高發(fā)電量、高可靠性和高性價比優(yōu)勢，榮獲2018年光伏技術(shù)風(fēng)向標(biāo)‘金組件’獎?！?1月16日，中國東方電氣集團有限公司（以下簡稱“東方電氣”）黨組成員、副總經(jīng)理徐鵬在該公司舉辦的“2018年新產(chǎn)業(yè)、新技術(shù)交流研討會”上介紹說。

　　同時，東方電氣深入實踐電站“4S”服務(wù)模式，在內(nèi)蒙古、新疆等地建立電站服務(wù)中心，以互聯(lián)網(wǎng)+、燃煤機組生物質(zhì)耦合等新技術(shù)為抓手，為客戶提供全過程、全生命周期整體解決方案，開啟客戶在線服務(wù)平臺，形成“互聯(lián)網(wǎng)+服務(wù)”新模式。此外，東方電氣不斷加快科技成果產(chǎn)業(yè)化步伐，搭載東方電氣自主知識產(chǎn)權(quán)氫燃料電池的公交客車項目進展順利，目前已有10輛在成都市郫都區(qū)全面載客運行，后續(xù)40輛將于年底前在四川更大范圍內(nèi)分批進行示范應(yīng)用。還有CAP1400重大專項、鈉冷快堆、儲能系統(tǒng)等一批代表行業(yè)先進水平的項目都在順利推進，為東方電氣后續(xù)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)，更是為未來更好服務(wù)國家戰(zhàn)略、滿足用戶需求奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　630攝氏度清潔高效煤電機組誕生

　　清潔高效是煤電發(fā)展的必由之路，而高參數(shù)發(fā)展是提高機組效率的有效途徑。據(jù)測算，主蒸汽壓力每提高1兆帕，機組煤耗可降低約0.7~0.9克/千瓦時；主蒸汽溫度每提高10攝氏度，機組煤耗可降低約0.9~1克/千瓦時；再熱蒸汽溫度每提高10攝氏度，機組煤耗可降低約0.7~0.8克/千瓦時；采用二次中間再熱，機組煤耗可降低約8~10克/千瓦時。

　　“東方電氣高效630攝氏度二次再熱鍋爐主蒸汽壓力為36.75兆帕，過熱汽溫620攝氏度，一次再熱汽溫633攝氏度、二次再熱汽溫633攝氏度（汽輪機入口參數(shù)達到35兆帕/615攝氏度/630攝氏度/630攝氏度），相對于目前國內(nèi)已投運的620攝氏度參數(shù)項目，其主蒸汽出口壓力更高、主蒸汽溫度更高、熱蒸汽溫度更高?！睎|方電氣集團東方鍋爐股份有限公司高級工程師劉宇鋼告訴記者，今年10月，東方電氣100萬千瓦超超臨界二次再熱塔式鍋爐通過國家級評審，包含620攝氏度與630攝氏度兩種參數(shù)，至此，東方電氣清潔高效630攝氏度高效超超臨界二次再熱鍋爐 （π型和塔型）技術(shù)研制工作已全部完成，全部具備工程應(yīng)用條件。

　　據(jù)了解，東方電氣自主研發(fā)的630攝氏度鍋爐技術(shù)參數(shù)更高，為機組效率提升奠定了基礎(chǔ)。鍋爐效率高達95%，與汽機配合，機組發(fā)電效率大于50%。π型爐采用尾部三煙道煙氣擋板調(diào)溫專利技術(shù)，氣溫調(diào)節(jié)特性好，廠用電率低。π型爐采用東方電氣自主研發(fā)的第三代OPCC燃燒系統(tǒng)，塔式爐采用東方電氣自主研發(fā)的DBC―MDSS燃燒系統(tǒng)確保鍋爐高效燃燒，低氮氧化物排放。

　　“東方電氣630攝氏度清潔高效煤電機組汽輪機技術(shù)采用雙機回?zé)?、機爐耦合、先進通流等先進技術(shù)后，可實現(xiàn)熱耗小于6780千焦/千瓦時，設(shè)計內(nèi)效率大于92%，全廠發(fā)電效率大于50%?！睎|方電氣集團東方汽輪機有限公司研發(fā)部部長張曉東告訴記者，汽輪機總體方案與關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)100%自主化，高溫鑄件與緊固件實現(xiàn)100%國產(chǎn)化，主機材料國產(chǎn)化率大于94.7%，已申請汽輪機相關(guān)專利超過20項，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　目前，東方電氣630攝氏度清潔高效燃煤發(fā)電機組經(jīng)示范競優(yōu)勝出獲得國家電力示范權(quán)，表明東方電氣技術(shù)路線的正確性、機組綜合經(jīng)濟指標(biāo)的先進性，東方電氣試驗全面、研究最深、研制最快、指標(biāo)最優(yōu)，滿足了我國清潔高效煤電技術(shù)的要求。

　　打造具有全球競爭力的一流企業(yè)

　　“今年是東方電氣集團創(chuàng)立60周年。

　　通過60年的發(fā)展，東方電氣已經(jīng)成為全球最大的發(fā)電設(shè)備制造和電站工程總承包企業(yè)集團之一，生產(chǎn)的發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量累計超過5.4億千瓦，連續(xù)14年發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量位居世界前列，其中，發(fā)電設(shè)備出口裝機容量超過8400萬千瓦，電力裝備產(chǎn)品和服務(wù)出口到近80個國家和地區(qū)，連續(xù)24年入選ENR全球250家最大國際工程承包商之列。東方電氣是我國首批創(chuàng)新型企業(yè)、我國技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，也是我國唯一擁有水電、火電、核電、氣電、風(fēng)電、太陽能、氫能等多種能源裝備研制和提供服務(wù)能力的大型國有企業(yè)集團?！毙禊i說道。

　　目前，東方電氣可批量研制5萬~100萬千瓦等級水輪機組、5萬~135萬千瓦等級火電機組、30萬~175萬千瓦等級核電機組、0.1萬千瓦~1萬千瓦等級風(fēng)電機組、各型重型燃?xì)廨啓C設(shè)備、高效太陽能電站設(shè)備、環(huán)保、電力電子控制、新能源燃料電池及儲能系統(tǒng)、智能裝備等。

　　當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟、共享經(jīng)濟、產(chǎn)業(yè)協(xié)作正在重塑著傳統(tǒng)制造業(yè)的形態(tài)，用能結(jié)構(gòu)加快向綠色低碳轉(zhuǎn)型，以儲能、氫燃料等為代表的前沿能源技術(shù)革命日新月異。在這樣一個能源裝備制造行業(yè)深度調(diào)整的大背景下，東方電氣牢牢把握時代脈搏，始終面向世界科技前沿、面向國家重大需求、面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，審時度勢，提出了“12345”新發(fā)展戰(zhàn)略，即凝聚一個愿景，成為具有全球競爭力的世界一流企業(yè)，實現(xiàn)能源裝備制造的中國夢，為世界提供動力，為人類帶來光明；實現(xiàn)發(fā)展方式和發(fā)展規(guī)模兩個跨越，由高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展；打好風(fēng)電產(chǎn)業(yè)振興、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)做大、國際業(yè)務(wù)做強3大戰(zhàn)役；全力打造新能源、國際板塊、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)和新興成長產(chǎn)業(yè)4個百億產(chǎn)業(yè)；實施深化改革、科技創(chuàng)新、質(zhì)量立企、成本領(lǐng)先、管理提升5大工程。