鍋爐爆管中過熱器直接爆管的原因

鍋爐爆管中過熱器爆管的根本原因有過熱、磨損、腐蝕、焊接質(zhì)量等，結(jié)合各廠鍋爐過熱器爆管實(shí)際可以看出，過熱器爆管中由于金屬過熱造成的爆管約占30%，磨損約占15%，腐蝕約占10%，焊接質(zhì)量約占30%,其它原因占15%，因此受熱面超溫和焊接質(zhì)量差是造成過熱器爆管的主要原因。下面主要從這兩方面來分析爆管原因。

(1)管材質(zhì)量差。如果爐管材質(zhì)較差，組織不均勻，這些缺陷影響材料的強(qiáng)度，最終導(dǎo)致過熱器管爆裂。
　　(2)焊接質(zhì)量差。在制造或維修中由于焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫中存在氣孔、夾渣、焊瘤等會(huì)導(dǎo)致頻繁爆管。
　　(3)受熱面短期過熱。鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時(shí)間內(nèi)換熱狀況嚴(yán)重時(shí)，使得管壁溫急劇上升，則鋼材強(qiáng)度大幅度下降，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。

(4)受熱面長期過熱。鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動(dòng)力偏差或積垢、堵塞、錯(cuò)用鋼材等原因，管內(nèi)工質(zhì)換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運(yùn)行，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生管子脹粗，直到破裂。
　　(5)設(shè)計(jì)時(shí)選用系數(shù)不合理。

       (6)爐膛選型不當(dāng)。我國大容量鍋爐的早期產(chǎn)品，除計(jì)算方法上存在問題外，缺乏根據(jù)燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據(jù)，使設(shè)計(jì)出的爐膛不能適應(yīng)煤種多變的運(yùn)行條件。爐膛結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致過熱器超溫爆管。
　　(7)飛灰磨損。實(shí)踐表明，在鍋爐的運(yùn)行過程中過熱器磨損嚴(yán)重。
　　(8)計(jì)算方法不完善，導(dǎo)致材質(zhì)選用不當(dāng)。從原理上講，在對(duì)過熱器和再熱器受熱面作壁溫校核時(shí)，應(yīng)保證偏差管在最危險(xiǎn)時(shí)的壁溫也不超過所用材質(zhì)的許用溫度。而在實(shí)際設(shè)計(jì)中，由于對(duì)各種偏差的綜合影響往往未能充分計(jì)及，導(dǎo)致校核點(diǎn)計(jì)算壁溫比實(shí)際運(yùn)行低，或者校核點(diǎn)的選擇不合理，這樣選用的材質(zhì)就可能難以滿足實(shí)際運(yùn)行的要求，或高等級(jí)鋼材未能充分利用。
　　(9)計(jì)算中沒有充分考慮熱偏差。