大同二廠（公司）：讓創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展新動能

　　“一種渣水內(nèi)冷式新型濕式撈渣機(jī)”技術(shù)成果獲國家知識產(chǎn)權(quán)局2016年實用新型專利；
　　“基于在線測控的鍋爐-SCR脫硝-空預(yù)器系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項目獲得2016年度中國電力科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎；
　　3篇論文在2017年度電力企業(yè)管理創(chuàng)新論文大賽中獲獎……
　　近年來，國電大同二廠（公司）高度重視創(chuàng)新工作，將大力實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略作為應(yīng)對電力市場化改革、深化提質(zhì)增效的有效抓手，深入開展管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、“五小”競賽等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，使創(chuàng)新成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動力。

 管理創(chuàng)新 提升發(fā)展能力　　

　　 在企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中，大同二廠（公司）秉承“創(chuàng)新是最大效益的理念”，強(qiáng)化頂層設(shè)計，激活創(chuàng)新引擎，積極吸收先進(jìn)管理理念，不斷創(chuàng)新管理方式及管理流程，持續(xù)提升企業(yè)的發(fā)展能力及創(chuàng)造力。
　　精細(xì)化成本管理是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。針對傳統(tǒng)預(yù)算管理責(zé)任層級過于簡單，基層部門對預(yù)算指標(biāo)關(guān)注度不大、執(zhí)行力不足、全員效益意識不強(qiáng)等問題，自2013年開始，該廠（公司）創(chuàng)新實施了單元化模塊預(yù)算管理。
　　在具體操作中，該廠（公司）將年度利潤目標(biāo)按照損益和成本的關(guān)系，分解為13個單獨進(jìn)行核算的小型利潤控制單元，利潤目標(biāo)分解到發(fā)電單元等“7個損益單元”，作為各單元的利潤目標(biāo)；燃煤管理單元等“6 個成本控制單元”利潤目標(biāo)為零，以指標(biāo)優(yōu)化和費用節(jié)約作為利潤。
　　該廠（公司）把年度利潤目標(biāo)劃分到月、到部門，每個月對預(yù)算計劃進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督、執(zhí)行，讓每個部門都清楚知道自己在成本中的角色、創(chuàng)造利潤中的貢獻(xiàn)。2014年，大同二廠（公司）將單元執(zhí)行結(jié)果考核納入企業(yè)績效管理考核中，與各單元的業(yè)績考核和薪酬績效掛鉤，按照“利潤完成、安全穩(wěn)定、管理提升”三大塊進(jìn)行考核兌現(xiàn)，保證了“單元”預(yù)算管理的有效性。同時，建立財務(wù)管控“單元化”模塊信息核算管理平臺，強(qiáng)化“單元化”預(yù)算的可操作性，實現(xiàn)了預(yù)算管理流程與業(yè)務(wù)發(fā)生流程的及時有效銜接，增強(qiáng)了每個單元自覺管理成本利潤的意識。
　　大同二廠（公司）首創(chuàng)的“單元化模塊預(yù)算管理”，強(qiáng)化了經(jīng)濟(jì)責(zé)任落實，構(gòu)建了全員全過程成本費用管控體系，這一創(chuàng)新模式獲得2013年中電聯(lián)“電力行業(yè)管理創(chuàng)新二等獎”。
　　 在大同二廠（公司），精細(xì)化成本管理不僅體現(xiàn)在預(yù)算管理上，還體現(xiàn)在燃料成本管理上。從2009年到2015年，該廠（公司）用六年時間全面推進(jìn)精細(xì)化配煤摻燒，使配煤摻燒工作從無到有、到精，并最終建立了切合機(jī)組特點的兩級摻配三級模型的配煤摻燒一體化管理模型，使配煤摻燒工作逐步走向科學(xué)化。
　　2009年實施配煤摻燒以來，大同二廠（公司）累計摻燒經(jīng)濟(jì)煤種4500多萬噸，有效降低了燃料成本，2015年該廠（公司）配煤摻燒工作獲得國電集團(tuán)總經(jīng)理獎勵基金一等獎，并被作為典型案例在全集團(tuán)推廣。

 技術(shù)創(chuàng)新 深化提質(zhì)增效

　　創(chuàng)新的主體和基礎(chǔ)是員工群眾，大同二廠（公司）堅持以人為本，積極開展合理化建議征集活動，鼓勵員工結(jié)合自身崗位特點和實踐經(jīng)驗，圍繞安全生產(chǎn)、節(jié)能增效等方面發(fā)揮聰明才智，深入開展發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)創(chuàng)新活動。
　　“改造完畢后，四臺機(jī)組每年至少節(jié)約400萬元，更重要的是，以前10個人的工作量現(xiàn)在一個人就搞定了，而我們改造設(shè)備只花了15萬元?！碧崞鹱约簡挝粚嵤┑摹靶滦蜐袷綋圃鼨C(jī)內(nèi)冷技術(shù)”，大同二廠（公司）灰硫分公司主任王金平一臉自豪。
　　大同二廠（公司）鍋爐除渣系統(tǒng)采用濕式撈渣機(jī)加渣倉濾水的濕式除渣方式，系統(tǒng)設(shè)計為高溫渣水經(jīng)板式渣水冷卻器冷卻后循環(huán)利用，撈渣機(jī)渣水運行水溫需控制在60度以下。然而實際運行時板式換熱器經(jīng)常堵塞無法正常運行，該廠（公司）不得不采用渣水不經(jīng)過板式渣水冷卻器的運行方式，造成撈渣機(jī)70%以上的時間在60度以上水溫運行，對撈渣機(jī)安全運行造成隱患。且撈渣機(jī)經(jīng)常發(fā)生廢水外溢，系統(tǒng)中的渣水回水泵、渣水循環(huán)泵等設(shè)備運行故障率高，泵體、水輪和管路結(jié)垢嚴(yán)重，檢修工作量大。
　　針對這些問題，大同二廠（公司）灰硫分公司積極組織生產(chǎn)骨干進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過大量查資、調(diào)研、論證等前期準(zhǔn)備，制定了《一種渣水內(nèi)冷式新型濕式撈渣機(jī)》技術(shù)改造方案。
　　改造中，該廠（公司）在撈渣機(jī)機(jī)體內(nèi)部安裝渣水冷卻器，撈渣機(jī)機(jī)體和爐底水封分別安裝閘水補(bǔ)水控制裝置和水封水位控制裝置，實現(xiàn)了撈渣機(jī)集體渣水內(nèi)冷卻和渣水、爐底水封水位自動控制；安裝渣水補(bǔ)水控制裝置，實現(xiàn)了撈渣機(jī)機(jī)體渣水的自動補(bǔ)水控制及高低水位報警功能，保證了渣水水位穩(wěn)定；安裝水封水位控制裝置，實現(xiàn)了水封消耗水的即時補(bǔ)給，達(dá)到了撈渣機(jī)機(jī)體內(nèi)渣水、爐底水封水位自動控制。
　　撈渣機(jī)改造投入運行后，撈渣機(jī)水溫比改造前降低了20度左右，徹底解決了廢水外溢、系統(tǒng)結(jié)垢、渣倉“冒白龍”等問題；撈渣機(jī)日常維護(hù)檢修和運行調(diào)整工作量下降90%以上，大幅提高了撈渣機(jī)設(shè)備的安全可靠水平，實現(xiàn)了廢水綜合利用，節(jié)能減排效果顯著。該技術(shù)成果獲國家知識產(chǎn)權(quán)局“實用新型專利證書”，并榮獲2016年山西省“五小”競賽優(yōu)秀成果一等獎。
　　 而大同二廠（公司）汽機(jī)分公司員工任建新、喬向東則針對夏季給水泵工作油溫高的問題，實施了“給水泵液力偶合器技術(shù)改造”，解決了冷卻水缺陷，延長了冷油器清理周期，夏季給水泵在小流量運行時，可控制給水泵偶合器工作油溫在80～90度左右，使設(shè)備能夠安全度夏。冬季機(jī)組供熱期間，可使機(jī)組負(fù)荷最大發(fā)電功率從160兆瓦左右上升至180兆瓦左右。以該廠（公司）5號、6號機(jī)組四臺給水泵偶合器實施改造為例，每年可為企業(yè)至少節(jié)約設(shè)備檢修費用500萬元以上。
　　 2015、2016年，大同二廠（公司）在山西省“五小”競賽中連續(xù)兩年獲得兩個一等獎、兩個二等獎。

創(chuàng)新引領(lǐng) 打造競爭新優(yōu)勢　　

　　抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。2017年，大同二廠（公司）在年初召開的職代會上了提出了“嚴(yán)作風(fēng)、細(xì)管理、抓創(chuàng)新、重實效”的工作總體要求，將“創(chuàng)新驅(qū)動”擺在了建設(shè)一流企業(yè)更加重要的位置上來加以全力推動。
　　大同二廠（公司）召開創(chuàng)新工作啟動會，制定下發(fā)《創(chuàng)新工作方案》，確定了37項廠級創(chuàng)新項目和51項部門級創(chuàng)新項目，從科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、運行創(chuàng)新、燃管創(chuàng)新四個方面大力推進(jìn)創(chuàng)新活動。
　　該廠（公司）成立創(chuàng)新工作領(lǐng)導(dǎo)組，將首席師、青年英才、百人管理團(tuán)隊作為創(chuàng)新主力軍，引導(dǎo)員工以創(chuàng)新思維解決企業(yè)存在的瓶頸性、長期性疑難問題。同時強(qiáng)化激勵措施，列支100萬獎金用于表彰“創(chuàng)新突出獎”獲得者，并將創(chuàng)新作為人才培養(yǎng)的重要內(nèi)容和抓手，將創(chuàng)新工作成績作為各部門績效、首席師、青年英才選拔的重要參考條件，進(jìn)一步激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。
      “成了！煤場全自動采樣系統(tǒng)終于通過了專家組驗收，高灰分煤樣測量結(jié)果準(zhǔn)確了！”5月10日，大同二廠（公司）煤場管理中心小許興奮地喊道，攻關(guān)團(tuán)隊的伙伴們熱烈地?fù)粽茟c祝。
       為有效控制標(biāo)煤單價，滿足精細(xì)化配煤摻燒需求，大同二廠（公司）的煤源遍及同朔周邊、內(nèi)蒙各地，煤種從煤泥、經(jīng)濟(jì)煤種到洗精煤，每天入廠煤種多達(dá)十幾種。而該廠（公司）之前的智能化聯(lián)合制樣機(jī)所用的是固定頻率，無法滿足不同煤種實現(xiàn)統(tǒng)一的國標(biāo)破碎粒度，對部分高灰分煤樣的測量結(jié)果有偏倚。
       今年，大同二廠（公司）煤場將全自動制樣系統(tǒng)改造作為攻關(guān)課題。經(jīng)過設(shè)備性能指標(biāo)的分析比對，該廠（公司）發(fā)現(xiàn)可以把不同煤種與破碎機(jī)頻率一一對應(yīng)，利用“大數(shù)據(jù)”的手段解決問題。該廠（公司）對入廠煤種逐個進(jìn)行制樣機(jī)試驗，分析監(jiān)控指標(biāo)為6毫米、3毫米及0.2毫米煤樣的精密度和灰分偏倚，及時對制樣機(jī)及人工制樣指標(biāo)偏差進(jìn)行測定和比對。
　　 經(jīng)過3個月的攻關(guān)，全自動制樣系統(tǒng)從技術(shù)監(jiān)督和內(nèi)控管理兩方面通過驗收，順利投運。全自動制樣系統(tǒng)投運后，實現(xiàn)了制樣過程中各級破碎縮分頻率自動關(guān)聯(lián)煤種，達(dá)到了一體化流程的自動制樣，入廠煤可通過自動計量采樣后直接將煤樣傳送至全自動制樣機(jī)，制取的煤樣標(biāo)本通過氣動傳輸管道送至化驗室，減少了采制化過程中的送樣環(huán)節(jié)，提高了工作效率，隔離了人為因素。
　　創(chuàng)新提效增活力，當(dāng)前發(fā)電企業(yè)面臨全面的市場化和更加激烈的競爭，大同二廠（公司）將進(jìn)一步突出創(chuàng)新引領(lǐng)，激發(fā)創(chuàng)新活力，推進(jìn)創(chuàng)新成果落地深植，打造企業(yè)發(fā)展新的競爭優(yōu)勢。